柔性石墨盤根又稱膨脹石墨盤根，采用柔性石墨線經穿心編織而成。膨脹石墨盤根具有良好的自潤滑性及導熱性，摩擦系數小，通用性強，柔軟性好，強度高，對軸桿有保護作用等優點。該盤根屬于通用性盤根，廣泛用于各行各業。
軸表面在微觀情況下非常不平整，與盤根只能部分貼合。所以盤根和軸之間存在微小的間隙，就像迷宮一樣。介質在迷宮被多次截流，從而達到密封作用。
石墨盤根能滿足工廠上各種密封的需求，廣泛應用于高溫、高壓惡劣工況下的加氫裝置、造紙行業、電站、煉油廠及其它需要有效密封的閥門、泵類、膨脹節、混合機、攪拌器等。無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養或少保養。耐磨性能好，摩擦系數小，使用壽命長。有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力。靜動摩擦系數相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。能使機械減少振動、降低噪音、防止污染，改善勞動條件。在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用，無咬軸現象。對于磨軸的硬度要求低，未經調質處理的軸都可使用，從而降低了相關零件的加工難度。
盤根，也叫密封填料，通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過條狀物填充在密封腔體內，從而實現密封。填料密封最早是以棉麻等纖維塞在泄漏通道內來阻止液流泄漏，主要用作提水機械的軸封。由于填料來源廣泛，加工容易，價格低廉，密封可靠，操作簡單，所以沿用至今。盤根被廣泛用于石油領域的離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉軸密封，以及活塞泵、往復式壓縮機、制冷機的往復運動軸封，以及各種閥門閥桿的旋動密封等。盤根填料密封結構及原理:常用填料密封結構是由填料裝于填料函內，通過填料壓蓋將填料壓緊在軸的表面。由于軸表面總有些粗糙，其與填料只能是部分貼合，而部分未接觸，此就形成無數個迷宮。當帶壓介質通過軸表面時，介質被多次節流，憑借這“迷宮效應”而達到密封。填料與軸表面的貼合、摩擦，也類似滑動軸承，固應有足夠的液體進行潤滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的“軸承效應”。由此可見良好的填料密封，即是迷宮效應和軸承效應的綜合。填料對軸的壓緊力通過擰緊壓蓋螺栓產生。由于填料是彈塑性體，當受到軸向壓緊后，產生摩擦力致使壓緊力沿軸向逐漸減少，同時所產生的徑向壓緊力使填料緊貼于軸表面而阻止介質外漏。用作填料的材料應具備如下特性:有一定的彈塑性。當填料受軸向壓緊時能產生較大的徑向壓緊力，以獲得密封;當機器和軸有振動或軸有跳動及偏心時，能有一定的補償能力(追隨性)。
盤根填料密封的化學穩定性，既不被介質所腐蝕、溶漲，也不污染介質。介質對大部分纖維均有一些滲透，故要求填料組織致密，為此在制作填料時往往需要浸潰、填充各種潤滑劑和填充劑;自潤滑性好，摩擦系數小并耐磨、耐溫性。當摩擦發熱后能承受一定的溫度;拆卸方便;制造簡單，價格低廉。現有石油領域的石墨盤根存在耐高溫、高壓能力差，造成使用壽命短的問題。
發明內容本實用新型提供耐高溫高壓石墨盤根，本實用新型解決了現有石油領域的石墨盤根存在耐高溫、高壓能力差，造成使用壽命短的問題。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:耐高溫高壓石墨盤根，由碳纖維盤根層1、石墨盤根層2和金屬絲增強石墨盤層3疊放構成的片形盤根卷材，所述石墨盤根層2位于中間，碳纖維盤根層I和金屬絲增強石墨盤層3分別位于石墨盤根層2上、下面，碳纖維盤根層1、石墨盤根層2和金屬絲增強石墨盤層3寬度相同;片形盤根卷材的寬度為M為22-33毫米。本實用新型的優點:耐高溫、高壓能力強，耐腐蝕性好，使用壽命長，特別適合于石油領域的泵、閥、管路等的密封。
柔性石墨盤根是由天然鱗狀的高碳石墨，經過特殊化學和物理處理后，加工精制而成的純石墨制品。它除了完整地保持著天然鱗狀石墨的優良特性外，更主要的具備柔軟性、回彈性、耐腐蝕、耐高壓、耐高溫、耐輻射、導熱等優良特性。其材料由低硫膨脹石墨線編織而成，內襯棉紗線增強。有極低的磨擦系數，不會磨損泵軸和閥桿，且具有良好的導熱性，耐化學腐蝕性能及很高的回彈性。碳纖維盤根層又稱預氧絲盤根，是由腈綸纖維預氧化后編織而成的盤根。碳化纖維盤根具有優良的熱傳導性，耐磨及化學穩定性，而且在非石棉制品中相對便宜，是理想的石棉替代品。金屬絲增強石墨盤層是以高純度石墨鱗片為原材料的優質盤根，每一根石墨線都用金屬線增強，所用金屬線為鎳絲、不銹鋼絲或銅絲。增強石墨盤根是主要設計應用于高溫高壓閥門，密封部位的柔軟自潤滑整合型編制盤根。它特別適用于控制閥密封，應用領域包括石油化工行業，在蒸汽渦輪機、高溫電動閥及一般高溫、高壓閥門上均能發揮穩定良好的密封性能。
