可用于各種熱設備及熱傳導系統作耐火、防火、絕熱保溫及摩擦材料。

陶瓷纖維帶產品特性：

耐高溫、導熱系數低、抗熱震、低熱容；

優良的高溫絕緣性能，使用壽命長；

具有抗熔觸鋁，鋅等有色金屬浸蝕能力；

具有良好的低溫和高溫強度；

無毒、無害、對環境無不良影響；

施工安裝方便；

陶瓷纖維帶應用范圍：

各種窯爐、高溫管道及容器隔熱保溫；

爐門、閥門、法蘭密封、防火門及防火卷簾材料、高溫爐門敏幕簾；

發動機及儀表隔熱，防火電纜包覆材料，高溫防火材料；

隔熱覆蓋用布料、高溫膨脹縫填料，煙道內襯；

耐高溫勞保產品、防火服、高溫過濾、吸音及其它代替石棉應用領域。

優點：

1）連續使用溫度可達1000℃，短時間使用溫度可達1260℃。

2）具有良好的抗酸堿腐蝕性和抗鋁鋅等迷熔融金屬侵蝕能力。

3）良好的高溫強度和保溫隔熱性能（請參閱理化指標）。

4）用無堿玻璃纖維絲作加強材料的陶瓷纖維布、帶、盤根等系列產品，具有比玻璃纖維更高一級的電絕緣性和高溫電絕緣性。

5）無毒、無害、無氣味。

陶瓷纖維繩：

陶瓷纖維繩可分為：陶瓷纖維編繩、陶瓷纖維紗線扭繩、陶瓷纖維毛條扭繩、陶瓷纖維管。
　　陶瓷纖維編繩具有體積
　　體積密度大，結構緊密、彈性小等特點，
　　1、 工業窯爐爐門、煙道、磚砌體膨脹縫的密封、隔熱；
　　2、 工業窯爐燃燒器、熱交換器、高溫管道及閥門密封盤根。
　　紗線扭繩：體積密度小、彈性好，但密封性差，一般僅作用絕熱領域如電纜、電纜槽、板、橋梁的絕緣包 扎；高溫管道隔熱包扎；工業窯爐燃燒器、熱交換器、高溫管道及閥門隔熱包覆。
　　陶瓷纖維套管用途：耐高溫電線、電纜包覆；高溫管道包覆。^[

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華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。