石墨烯復合材料的應用：

1.超級電容器2 傳感器3 儲氫應用(yong)4 生物醫學應用(yong)

石墨復合墊片標準：HG20610-97

高強石墨復合墊片適用范圍：

各種腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等，廣泛用于石油、化工、化纖、采煤、發電、冶金等工業設備所用法蘭、閥門、反應釜、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等的密封。

石墨墊(dian)片;

石墨墊片由純石墨板或金屬（齒板、平板、網）增(zeng)強(qiang)石(shi)墨板(ban)切(qie)割(ge)或沖壓(ya)而成，具(ju)有眾多(duo)的(de)密封性(xing)能，如：熱穩定、自潤(run)滑(hua)、耐(nai)腐(fu)(fu)蝕、不(bu)老化、不(bu)發(fa)脆等(deng)，在苛刻的(de)工況條件能長期穩定的(de)使用(yong)(yong)，極少需要維護。內(nei)襯材料可選不(bu)同金(jin)屬薄板(ban)。型式可選無包邊(bian)(bian)，內(nei)包邊(bian)(bian)，外包邊(bian)(bian)，內(nei)外包邊(bian)(bian)。 石(shi)墨切(qie)割(ge)墊片是(shi)從純石(shi)墨板(ban)打孔或切(qie)割(ge)而成的(de)，它具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)防(fang)腐(fu)(fu)蝕性(xing)， 耐(nai)高/低溫，良(liang)好(hao)的(de)壓(ya)縮回彈性(xing)和(he)高強(qiang)度(du)性(xing)，各種各樣的(de)圓型的(de)復雜的(de)幾何墊片被廣泛用(yong)(yong)于(yu)管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換(huan)器(qi)、冷凝(ning)器(qi)、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等。

高強石墨復合墊片特點：

高強石墨金屬復合密封墊片具有優異的耐腐蝕性，耐高低溫，良好的壓縮回彈性，較好的強度等特點。高強石墨金屬復合密封墊片還可切成復雜的密封墊片，如水位計密封墊片沖螺拴孔法蘭等。內外圈包覆金屬薄片，即保持原有墊片的各項優異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

高強石墨復合墊片技術參數：

溫度(du)：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐性：PH值0-14

高強石墨復合墊片墊片形式：

1.無包(bao)邊(bian)、內(nei)包(bao)邊(bian)、 外包(bao)邊(bian)、內(nei)外包(bao)邊(bian)

2.基本型(xing)、齒(chi)板(ban)增(zeng)強型(xing)、平板(ban)增(zeng)強型(xing)、網增(zeng)強型(xing)

高強石墨復合墊片的適用范圍：

柔性石墨增強復合墊片由柔性石墨增強復合板精密切割而成，墊片加工制造容易，墊片安裝使用方便、密封性能優異，適應于熱水、高溫、高壓蒸汽、氫氣、氨、溶劑、碳氫化合物、超低溫液體等介質。

適用于各種管道、閥門、泵、換熱器、冷凝器、壓力容器、塔人孔、手孔法蘭連接處的密封及制水位計、液位計、結晶器等密封墊片

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

    大城華凌密封材料廠是專業生產石墨復合墊廠家，我廠由專業的制作和研發團隊為您的產品質量和性能保駕護航，石墨復合墊片的質量優異，高強石墨復合墊片的*。讓您買的放心用的滿意。

華凌與(yu)您分享(xiang)密封材(cai)料的性能要求：

密封材料應(ying)滿足密封(feng)功能的(de)(de)(de)要求。由(you)于被密封(feng)的(de)(de)(de)介質(zhi)不同，以及(ji)設備(bei)的(de)(de)(de)工作條件(jian)不同，要求密封(feng)材(cai)料(liao)具有不同的(de)(de)(de)適(shi)用性。對密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要求是：

①材料(liao)致密(mi)性好，不易泄漏介質；如果致密(mi)性疏松，則很容易泄露介質。

②有適當的機械強度(du)(du)和(he)硬(ying)度(du)(du)；在選擇產品(pin)時應充分了解該(gai)產品(pin)的機械強度(du)(du)和(he)硬(ying)度(du)(du)。

③壓縮性和回彈性好(hao)，*性變(bian)形小；

④高溫下(xia)不(bu)軟化(hua)、不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆裂；

⑤抗(kang)腐蝕性能(neng)好(hao)，在(zai)酸、堿(jian)、油等(deng)介質(zhi)中能(neng)長期工作，其體積(ji)一硬度變化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬表(biao)面上(shang)；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具有與密(mi)封面貼全(quan)的(de)柔軟性；

⑧耐老(lao)化性好，經久耐用(yong)。  

以上就是(shi)華(hua)凌與您(nin)分(fen)享(xiang)的(de)有(you)關(guan)于密封材料的(de)性能要求，希望它能幫(bang)顧客們(men)選擇出理(li)想的(de)好(hao)產品。如果您(nin)需要我們(men)的(de)幫(bang)助(zhu)，請(qing)及時與我們(men)咨(zi)詢，我們(men)會隨時等待(dai)著您(nin)的(de)來電。

華凌與您分(fen)享維(wei)修機械密封的(de)幾個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新(xin)的(de)(de)(de)比舊的(de)(de)(de)好。相對而(er)言，使用(yong)(yong)新(xin)機械密(mi)封(feng)件密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)好于舊的(de)(de)(de)，但(dan)新(xin)機械密(mi)封(feng)件密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)質(zhi)量或(huo)材料(liao)挑(tiao)選不(bu)其時(shi)(shi)，合作尺度差錯較(jiao)大會影(ying)響(xiang)密(mi)封(feng)效果；在(zai)聚合性和滲透性介質(zhi)中，靜(jing)環(huan)如無過度磨損，仍(reng)是不(bu)更換為(wei)好。因為(wei)靜(jing)環(huan)在(zai)靜(jing)環(huan)座中長時(shi)(shi)刻(ke)處于停止(zhi)狀況，使聚合物和雜質(zhi)沉積為(wei)一體，起(qi)到了較(jiao)好的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)效果。 

華(hua)凌(ling)密封(feng)廠與您分享液壓成形技術的優(you)勢與優(you)點(dian)

　　一、液壓成(cheng)形技(ji)術的優勢

　　與(yu)(yu)傳統的(de)沖壓工藝相比，液(ye)壓成形工藝在(zai)減(jian)輕重量、減(jian)少(shao)零件數(shu)量和(he)模具數(shu)量、提高剛(gang)度與(yu)(yu)強度、降低生產成本等方面具有明顯的(de)技術和(he)經濟優勢(shi)，在(zai)工業領域尤其是汽車工業中得(de)到了越來越多的(de)應用。

　　在汽(qi)車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以(yi)節約運行(xing)中的能量是人們(men)長期(qi)追求(qiu)的目標，也是先進(jin)制(zhi)造技術發展(zhan)的趨(qu)勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現(xian)結構輕量化的一種先(xian)進制造(zao)技術。

　　液壓成形也被稱為(wei)“內(nei)高壓成形"，它的(de)基本原理是以管(guan)材(cai)(cai)作為(wei)坯料，在管(guan)材(cai)(cai)內部施(shi)加(jia)超(chao)高壓液體同時，對管(guan)坯的(de)兩(liang)端施(shi)加(jia)軸向推力(li)，進行(xing)補料。在兩(liang)種外力(li)的(de)共(gong)同作用下，管(guan)坯材(cai)(cai)料發生塑性變形，并zui終(zhong)與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均(jun)符合技術要求的(de)中(zhong)空零件。

　　二、液壓成形技術(shu)的優(you)點

　　對于(yu)空心(xin)變截面結構(gou)件(jian)，傳統的(de)制造工藝是先沖壓(ya)成(cheng)形兩(liang)個(ge)半片，然后再焊接成(cheng)整體(ti)，而液壓(ya)成(cheng)形則可以一次(ci)整體(ti)成(cheng)形沿構(gou)件(jian)截面有變化的(de)空心(xin)結構(gou)件(jian)。與沖壓(ya)焊接工藝相比，液壓(ya)成(cheng)形技術和工藝有以下主(zhu)要優點：

　　1、減輕(qing)質量，節約(yue)材料。對于汽(qi)車發(fa)動(dong)機托架、散熱(re)器(qi)支架等典型(xing)零件(jian)，液壓(ya)成形(xing)件(jian)比沖壓(ya)件(jian)減輕(qing)20%～40%;對(dui)于空(kong)心階梯軸類零件，可(ke)以減(jian)輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具(ju)數量，降低(di)模具(ju)費用。液(ye)壓成形件通常只需(xu)要1套模具(ju)，而(er)沖壓件大多(duo)需要多(duo)套模具(ju)。液壓成形的發(fa)動機托架零件由6個減少到1個(ge)，散(san)熱器(qi)支架零(ling)件由17個(ge)減少到10個(ge)。

　　3、可(ke)減少(shao)后續機械加工和組(zu)裝的焊(han)接(jie)量。以(yi)散熱(re)器支架為例，散熱(re)面積增加43%，焊點(dian)由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chan)率提高(gao)66%。

　　4、提高(gao)強度(du)與剛(gang)度(du)，尤(you)其是(shi)疲勞(lao)強度(du)，如(ru)液(ye)壓成形的散熱(re)器支(zhi)架，其剛(gang)度(du)在垂直(zhi)方(fang)向可提高(gao)39%，水平方(fang)向(xiang)可提高50%。

　　5、降低生(sheng)產成(cheng)本。根據對已(yi)應用液壓成(cheng)形(xing)零件的(de)統計分析，液壓成(cheng)形(xing)件的(de)生(sheng)產成(cheng)本比沖壓件平均降低15%～20%,模(mo)具費(fei)用降(jiang)低20%～30%。

氣動薄膜調節(jie)閥在純堿行業中應用(yong)極(ji)其(qi)普遍，與其(qi)它儀(yi)表(biao)配套使(shi)用(yong)，可實現(xian)生產過程中流量(liang)、液(ye)位(wei)、壓(ya)力、溫度等工(gong)藝參數與其(qi)它介(jie)質如液(ye)體(ti)、氣體(ti)、蒸汽等的自動調節(jie)和遠程控制。