膨體聚四氟乙烯盤根是由經燒結且充分拉伸的多股四氟線編織而成，并在四氟乳液中進行了*的浸漬，在編織過程中再次浸漬。具有良好的抗壓縮性，防擠壓及高的結構強度和密度，高回彈的紅色硅膠芯設計能吸收振動，補償填料環的間隙，減少泄露。

石墨聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料，先制成生料薄膜，再經過捻線，編織成盤根。這種聚四氟乙烯無其他添加物，可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強腐蝕性介質的閥門、不適宜在水泵上使用。

性能特點：

1.具有良好的化學穩定性可適應腐蝕性化學藥品、濃硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸、強堿等介質中，2.自潤滑性能好、摩擦系數小，在高溫和潮濕環境下強度不變，易裝填和拆除。

技術參數：

應用范圍：

高壓閥門、柱塞泵、攪拌器、混合機等設備，可用于食品、醫藥、造紙、化纖等行業中不能被污染的設備。

規格：

3mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

四氟盤根的種類：

四氟盤根可分為芳綸交織黑四氟盤根、白四氟盤根、芳綸包角黑四氟盤根、含油黑四氟盤根、無油黑四氟盤根、割裂絲四氟盤根、含油白四氟盤根。

*：芳綸交織黑四氟盤根以芳綸纖維和黑四氟為原料，采用特殊工藝混合編織而成，高強度的芳綸材料交織在盤根里面，使產品更耐磨損。是綜合了芳綸纖維與黑四氟纖維的優良性能，使產品更耐磨損，適用于較高線速度和較高介質壓力的動態密封。可用于化學、農業化學、石化、制藥、食糖、造紙、電力等行業，往復泵、混合器、攪拌器、反應器、閥等設備。適用于水、污水、油、油脂、弱酸和弱堿溶液、酸堿溶液、研磨介質。

第二：白四氟盤根由純聚四氟乙烯纖維編織而成的。可用于化工、食品、醫藥、造紙、化纖、精細化工等不允許有污染的操作場合，適用于除了可溶性堿金屬和游離氟離子以外的所有化學介質。

第三：含油黑四氟盤根是由含有石墨和反腐蝕潤滑劑的四氟線編織而成。它具有很強的扯裂強度和較高的熱導性，低的摩檫系數又使它具有穩定和長壽命。可用于食品、醫藥、造紙、化纖、 精細化工等行業的軸密封，也可用于密封水、蒸汽、溶劑等介質的攪拌器、混合器、壓熱器及離心泵等。適用于除強氧化性介質以外的極大多數介。

第四：無油黑四氟盤根是由含有石墨粒子的聚四氟乙烯線編織而成。

第五：割裂絲四氟盤根由經燒結且充分拉伸的多股四氟線編織而成，并在四氟中進行了*的浸漬，在編織過程中再次浸漬。擁有可撓性的特征、尺寸安定性，具有良好的抗壓縮、防擠壓及高的結構強度和密度。是工業領域應用效果的盤根之一。屬通用型盤根，可用于食品、醫藥、造紙、化纖等行業，尤其是高壓閥門、柱塞泵、攪拌器、混合機，高外圍速度的軸、桿、活塞、閥、伸縮節等設備。適用于除可溶性堿金屬和游離氟離子以外的所有化學介質。

第六：含油白四氟盤根由純四氟線編織而成，并以特殊潤滑劑硅油處理，在填充盒具有zui小壓力時長久使用不會改變其體積。它的低磨擦系數即使在高周邊速率時的轉軸表面也能防止發熱。適用于高濃度且強腐蝕性與氧化性的化學產品中用于耐腐蝕介質中的機械密封。可用與食品行業、醫藥、造紙、化纖、 精細化工等不允許有污染的泵、閥、法蘭設備。

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華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。