膨體聚四氟乙烯盤根是由經燒結且充分拉伸的多股四氟線編織而成，并在四氟乳液中進行了*的浸漬，在編織過程中再次浸漬。具有良好的抗壓縮性，防擠壓及高的結構強度和密度，高回彈的紅色硅膠芯設計能吸收振動，補償填料環的間隙，減少泄露。

石墨聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料，先制成生料薄膜，再經過捻線，編織成盤根。這種聚四氟乙烯無其他添加物，可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強腐蝕性介質的閥門、不適宜在水泵上使用。

性能特點：

1.具有良(liang)好(hao)(hao)的化學穩(wen)定性可適應腐蝕性化學藥品、濃硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸、強堿等(deng)介質中，2.自潤滑性能好(hao)(hao)、摩擦(ca)系數小，在(zai)高溫和潮濕(shi)環境下強度不變(bian)，易裝填和拆除。

技術參數：

應用范圍：

高壓閥門、柱塞泵、攪拌器、混合機等設備，可用于食品、醫藥、造紙、化纖等行業中不能被污染的設備。

規格：

3mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌與(yu)您(nin)分享密封(feng)材料的性能(neng)要求：

密(mi)封材料應(ying)滿足密(mi)封功能的(de)要(yao)(yao)求。由于(yu)被(bei)密(mi)封的(de)介(jie)質(zhi)不同(tong)(tong)，以及設備的(de)工作條件(jian)不同(tong)(tong)，要(yao)(yao)求密(mi)封材料具(ju)有不同(tong)(tong)的(de)適用性。對密(mi)封材料的(de)要(yao)(yao)求是：

①材(cai)料致密(mi)性好(hao)，不易泄漏介(jie)質(zhi)；如果致密(mi)性疏松，則(ze)很容易泄露(lu)介(jie)質(zhi)。

②有適當的(de)機(ji)械強度(du)和(he)硬(ying)度(du)；在選擇產(chan)(chan)品(pin)時應充分了解(jie)該產(chan)(chan)品(pin)的(de)機(ji)械強度(du)和(he)硬(ying)度(du)。

③壓(ya)縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形(xing)小；

④高溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)軟化、不(bu)分解，低溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕(shi)性能好，在酸(suan)、堿、油等(deng)介質(zhi)中能長(chang)期工作，其體積一硬度(du)變化小(xiao)，且不粘附在金(jin)屬表面(mian)上(shang)；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具(ju)有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化(hua)性好，經久耐用。  

以(yi)上就是華(hua)凌與您分享(xiang)的(de)有關于(yu)密封材(cai)料的(de)性能要(yao)求，希望它能幫(bang)顧客們(men)選擇(ze)出理想的(de)好產品。如果(guo)您需要(yao)我(wo)們(men)的(de)幫(bang)助(zhu)，請及時(shi)與我(wo)們(men)咨詢，我(wo)們(men)會(hui)隨時(shi)等待著您的(de)來電。

華(hua)凌與您分享維(wei)修(xiu)機械(xie)密封的幾個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好(hao)。相(xiang)對而言，使用(yong)新機械密封(feng)件密封(feng)的作用(yong)好(hao)于(yu)舊的，但新機械密封(feng)件密封(feng)的質量或材料(liao)挑選不其時(shi)(shi)，合作尺度(du)差(cha)錯較大會(hui)影響密封(feng)效果；在(zai)(zai)聚合性(xing)和(he)滲透性(xing)介質中(zhong)，靜(jing)環如無過度(du)磨損，仍(reng)是(shi)不更(geng)換(huan)為好(hao)。因為靜(jing)環在(zai)(zai)靜(jing)環座中(zhong)長時(shi)(shi)刻處于(yu)停止狀況，使聚合物和(he)雜質沉積為一體(ti)，起(qi)到(dao)了較好(hao)的密封(feng)效果。 

華凌密封廠與您(nin)分享液壓成形技(ji)術(shu)的(de)優勢與優點(dian)

　　一、液壓成(cheng)形技術的優勢

　　與傳統的(de)沖壓工(gong)(gong)(gong)藝(yi)相比，液(ye)壓成形工(gong)(gong)(gong)藝(yi)在(zai)減(jian)輕重量、減(jian)少零件數(shu)量和(he)模具(ju)數(shu)量、提高剛度(du)與強度(du)、降低生產(chan)成本(ben)等方(fang)面具(ju)有(you)明顯的(de)技術和(he)經濟優勢(shi)，在(zai)工(gong)(gong)(gong)業領(ling)域尤其(qi)是汽車(che)工(gong)(gong)(gong)業中得到了越(yue)來越(yue)多的(de)應用。

　　在汽(qi)車工業及航(hang)空、航(hang)天等領域，減輕結構質量以(yi)節約運行中的能量是(shi)人們長期(qi)追求的目標，也是(shi)先(xian)進(jin)制造技術發(fa)展(zhan)的趨勢之一。液壓(ya)成形(xing)(hydroforming)就是為(wei)實現(xian)結構輕(qing)量(liang)化的一種(zhong)先進制造技(ji)術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓(ya)成(cheng)形"，它的基本原理(li)是以管材作為坯料(liao)，在(zai)管材內部(bu)施加(jia)超高壓液體(ti)同(tong)(tong)時，對管坯的兩端施加(jia)軸(zhou)向推力(li)(li)，進(jin)行補料(liao)。在(zai)兩種外(wai)力(li)(li)的共同(tong)(tong)作用(yong)下，管坯材料(liao)發(fa)生塑性變形(xing)，并zui終與模具型(xing)腔內壁貼(tie)合(he)，得到形(xing)狀與精(jing)度(du)均(jun)符合(he)技術要求的中空零(ling)件(jian)。

　　二、液(ye)壓成(cheng)形(xing)技(ji)術的優點(dian)

　　對于空(kong)心(xin)(xin)變(bian)(bian)截面結構(gou)件(jian)，傳(chuan)統(tong)的(de)制(zhi)造工藝是先沖壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)兩個半片，然后(hou)再(zai)焊接成(cheng)整(zheng)體，而液壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)則可以一(yi)次整(zheng)體成(cheng)形(xing)沿構(gou)件(jian)截面有變(bian)(bian)化的(de)空(kong)心(xin)(xin)結構(gou)件(jian)。與沖壓(ya)(ya)焊接工藝相比，液壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)技(ji)術和工藝有以下(xia)主(zhu)要(yao)優點：

　　1、減輕質量(liang)，節約材料。對(dui)于汽(qi)車發(fa)動機托(tuo)架、散熱器支(zhi)架等(deng)典型零件，液壓成形件比(bi)沖壓件減輕20%～40%;對于(yu)空(kong)心階梯軸類零(ling)件，可(ke)以減(jian)輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件(jian)和模(mo)具數量，降低模(mo)具費用(yong)。液壓成形(xing)件(jian)通(tong)常只需要1套(tao)(tao)模具，而沖(chong)壓(ya)件大多(duo)(duo)需要多(duo)(duo)套(tao)(tao)模具。液壓(ya)成形的發(fa)動(dong)機托架零件由6個減少(shao)到1個，散熱(re)器支(zhi)架(jia)零件由17個(ge)減少到(dao)10個。

　　3、可減少后(hou)續(xu)機械加工和(he)組裝(zhuang)的焊接量。以散(san)熱器(qi)支(zhi)架(jia)為例(li)，散(san)熱面積(ji)增加43%，焊點由174個減少到(dao)20個，工序(xu)由13道減少(shao)到6道，生(sheng)產率提高(gao)66%。

　　4、提高(gao)強度(du)(du)(du)與剛度(du)(du)(du)，尤其(qi)是疲勞(lao)強度(du)(du)(du)，如液壓成形的(de)散熱(re)器支架，其(qi)剛度(du)(du)(du)在垂(chui)直方向可提高(gao)39%，水平方(fang)向(xiang)可提高50%。

　　5、降(jiang)低(di)生產成(cheng)本。根據對已應用(yong)液壓(ya)成(cheng)形零(ling)件的統計分析，液壓(ya)成(cheng)形件的生產成(cheng)本比沖壓(ya)件平均降(jiang)低(di)15%～20%,模具費用降(jiang)低20%～30%。

氣動薄膜調(diao)節(jie)閥在純堿(jian)行(xing)業中應(ying)用(yong)極其普遍，與(yu)其它儀表配套使用(yong)，可實現生產過程中流(liu)量(liang)、液位、壓力(li)、溫度等(deng)工藝參數與(yu)其它介質如液體、氣體、蒸汽等(deng)的自動調(diao)節(jie)和(he)遠(yuan)程控制。