高水基盤根由高質量苧麻纖維， 內、外涂石墨，且充分浸潤特殊的潤滑油方形編織而成。突出優點是磨擦系數極低，不磨軸，防腐蝕。可直接使用，無需混合調配，操作簡單方便。

高水基盤根性能特點：

該填料不會使產品受到污染，少維護，對密封部位不會造成磨損。磨擦系數極低，不磨軸，防腐蝕適用于各種水質、油、砂漿、紙漿、海水、咸水、油類、脂類、弱酸、弱堿等介質，尤其能耐研磨。可直接使用，無需混合調配，操作很方便。該填料不會使產品受到污染，少維護，易安裝，對密封部位不會造成磨損。

技術參數：

 規格：

3mm-50mm，特殊規(gui)格(ge)或各類非標準(zhun)產品可按客戶要求制定。

 黑白應用范圍： 

可應用于船舶行業、冷水處理、海水及冷油上；低壓閥門，旋轉設備，及往復泵液壓榨機，輪船螺旋槳等設備。也可適用于油田高壓泥漿泵，煤礦井下液壓支架。

的特點與應用由于(yu)含有氨酯鍵，初粘(zhan)(zhan)性好(hao)，粘(zhan)(zhan)接(jie)力大(da)。可調(diao)節性好(hao)，改(gai)變原料組成和(he)相對分子(zi)質量(liang)，可制成無溶劑(ji)(ji)型或高(gao)固含量(liang)膠(jiao)黏劑(ji)(ji)，兩組分用量(liang)可調(diao)范圍大(da)。可室溫固化，也可加熱固化，粘(zhan)(zhan)接(jie)強(qiang)度較高(gao)，能用作結(jie)構膠(jiao)黏劑(ji)(ji)。耐低(di)溫性能，低(di)溫時的粘(zhan)(zhan)接(jie)強(qiang)度高(gao)出室溫1倍。

柔(rou)韌性好，剝離強度較(jiao)高，耐(nai)(nai)沖擊、耐(nai)(nai)振(zhen)動、耐(nai)(nai)疲勞性很好。耐(nai)(nai)磨性突(tu)出，耐(nai)(nai)油(you)、耐(nai)(nai)溶(rong)劑、耐(nai)(nai)臭氧等。具有良好的氣密性、電絕緣性。

廣泛應用(yong)于船舶(bo)、文體用(yong)品(pin)等行業。特(te)別(bie)是(shi)用(yong)于汽車部件與金屬的粘接，如車身板、行李箱(xiang)蓋、頂蓋、擋(dang)泥板、側護(hu)條、擋(dang)風玻(bo)璃、緩沖器等粘接。還(huan)可用(yong)于修補飛機艙板的裂縫。

可(ke)直(zhi)接使用，無需混合調配，操作很方便。單(dan)組分(fen)聚(ju)氨酯膠(jiao)黏劑有濕(shi)固(gu)化(hua)型(xing)(xing)、封閉型(xing)(xing)、熱(re)固(gu)化(hua)型(xing)(xing)、輻射固(gu)化(hua)型(xing)(xing)等品種(zhong)。基(ji)缺點是(shi)固(gu)化(hua)較慢，膠(jiao)層(ceng)容易(yi)產生(sheng)氣(qi)泡，影響粘接強度。已經出現了(le)潛(qian)性(xing)濕(shi)固(gu)化(hua)型(xing)(xing)，可(ke)避(bi)免固(gu)化(hua)時膠(jiao)層(ceng)產生(sheng)氣(qi)泡。

廣泛(fan)應用于(yu)船舶、文體(ti)用品(pin)等(deng)行(xing)業。特別是用于(yu)汽(qi)車(che)部件與(yu)金屬的(de)粘接(jie)，如車(che)身板、行(xing)李箱(xiang)蓋(gai)、頂蓋(gai)、擋(dang)泥板、側護條、擋(dang)風玻璃(li)、緩沖器等(deng)粘接(jie)。還可用于(yu)修(xiu)補飛機(ji)艙(cang)板的(de)裂縫。

雙組(zu)分聚(ju)氨(an)酯膠(jiao)(jiao)黏(nian)劑(ji)的品(pin)種雙組(zu)分聚(ju)氨(an)酯膠(jiao)(jiao)黏(nian)劑(ji)的品(pin)種有(you)通用型、結構型（聚(ju)氨(an)酯聚(ju)脲、聚(ju)氨(an)酯環氧樹脂聚(ju)脲）、紙塑復合用、包(bao)裝用、植(zhi)絨等(deng)膠(jiao)(jiao)黏(nian)劑(ji)。

可直(zhi)接使用，無需(xu)混合調配，操(cao)作很(hen)方便。單組分聚(ju)氨酯膠(jiao)黏劑有濕固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)型(xing)、封閉型(xing)、熱固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)型(xing)、輻(fu)射固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)型(xing)等(deng)品種。基(ji)缺(que)點是固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)較慢，膠(jiao)層容(rong)易產生氣泡，影響(xiang)粘(zhan)接強度。已經出現了潛性濕固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)型(xing)，可避免固(gu)化(hua)(hua)(hua)(hua)時膠(jiao)層產生氣泡。封閉型(xing)單組分聚(ju)氨酯膠(jiao)黏劑是用某(mou)些封閉劑，如苯酚等(deng)將基(ji)團(tuan)暫時保護起來，使其在室溫(wen)下沒有反應(ying)活性。

大城華凌密封材料廠是專業生產高水基（黑、白）盤根廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。我廠生產的黑白經過十幾年的銷售，由于良好地銷售業績已成功的打造為全國品牌，我廠會繼續創造輝煌。

華凌與您(nin)分享密(mi)封(feng)材料的性能要求：

密封材料應滿足密(mi)封(feng)功能的要(yao)求(qiu)。由(you)于(yu)被密(mi)封(feng)的介質不同(tong)，以(yi)及設備的工(gong)作條(tiao)件不同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)材料具有(you)不同(tong)的適用性。對密(mi)封(feng)材料的要(yao)求(qiu)是(shi)：

①材料致密性(xing)好，不易(yi)泄漏介(jie)質；如果致密性(xing)疏松，則很容易(yi)泄露介(jie)質。

②有(you)適當(dang)的機(ji)械強度和硬度；在選擇產品時(shi)應充分了解該(gai)產品的機(ji)械強度和硬度。

③壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形(xing)小；

④高溫下(xia)(xia)不(bu)(bu)軟化、不(bu)(bu)分解，低溫下(xia)(xia)不(bu)(bu)硬化、不(bu)(bu)脆裂(lie)；

⑤抗(kang)腐(fu)蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等(deng)介質中能(neng)長期工作，其體積(ji)一硬度變化(hua)小，且不粘附在金屬表(biao)面上；

⑥摩擦(ca)系數小，耐磨性好(hao)；

⑦具(ju)有(you)與密封面(mian)貼全的柔軟性；

⑧耐(nai)老(lao)化性好，經久耐(nai)用。  

以上就是(shi)華(hua)凌(ling)與(yu)您分享的(de)(de)(de)有關(guan)于密封材料(liao)的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)要求，希望它能(neng)(neng)幫(bang)顧客(ke)們(men)選(xuan)擇出理想的(de)(de)(de)好產品。如果您需要我們(men)的(de)(de)(de)幫(bang)助，請(qing)及時與(yu)我們(men)咨(zi)詢，我們(men)會隨時等待著您的(de)(de)(de)來電(dian)。

華凌與您分享維(wei)修機(ji)械密封的(de)幾個誤(wu)區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的(de)比舊(jiu)的(de)好(hao)。相對而言，使用新機械(xie)密(mi)封件密(mi)封的(de)作(zuo)用好(hao)于(yu)舊(jiu)的(de)，但新機械(xie)密(mi)封件密(mi)封的(de)質量或材料(liao)挑(tiao)選不(bu)其時，合作(zuo)尺度差錯較(jiao)大會(hui)影(ying)響密(mi)封效(xiao)果；在聚(ju)合性和滲透(tou)性介質中(zhong)，靜環如無過度磨損(sun)，仍是不(bu)更(geng)換為好(hao)。因為靜環在靜環座中(zhong)長時刻處于(yu)停止狀況，使聚(ju)合物和雜質沉積為一體，起到了(le)較(jiao)好(hao)的(de)密(mi)封效(xiao)果。 

華凌密封(feng)廠與您(nin)分享液壓成形技術的優(you)勢與優(you)點

　　一、液壓成形技術(shu)的優(you)勢

　　與傳統的(de)(de)沖壓工(gong)藝相比，液壓成(cheng)形(xing)工(gong)藝在(zai)減(jian)輕(qing)重(zhong)量、減(jian)少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生(sheng)產成(cheng)本(ben)等方(fang)面具有明顯(xian)的(de)(de)技術和經濟優勢(shi)，在(zai)工(gong)業(ye)領域尤其是(shi)汽車工(gong)業(ye)中(zhong)得到了越(yue)來越(yue)多(duo)的(de)(de)應用。

　　在汽車(che)工業及航空、航天等領域，減輕結(jie)構質量以節約運行中(zhong)的能量是人們長期追求(qiu)的目(mu)標，也是先進制造技術發展(zhan)的趨(qu)勢之一。液(ye)壓成形(hydroforming)就是(shi)為實現結構輕量化的一種先進制造技(ji)術(shu)。

　　液壓成(cheng)形也被稱為“內高壓成形"，它的(de)(de)基本原理是(shi)以管(guan)材作為坯(pi)料(liao)，在(zai)管(guan)材內部施加(jia)超高壓液(ye)體同時，對管(guan)坯(pi)的(de)(de)兩端施加(jia)軸向(xiang)推力，進行(xing)補料(liao)。在(zai)兩種外力的(de)(de)共同作用下，管(guan)坯(pi)材料(liao)發生塑性變(bian)形，并zui終與模具型腔內壁貼合(he)，得到形狀(zhuang)與精度均符合(he)技術要求的(de)(de)中空零件。

　　二、液壓成形技(ji)術(shu)的優點(dian)

　　對于空心(xin)(xin)變截(jie)面結構件，傳統的制造工藝是先(xian)沖壓成(cheng)(cheng)形兩個半(ban)片，然后(hou)再(zai)焊接成(cheng)(cheng)整體，而液壓成(cheng)(cheng)形則(ze)可(ke)以一次整體成(cheng)(cheng)形沿構件截(jie)面有變化(hua)的空心(xin)(xin)結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成(cheng)(cheng)形技術和工藝有以下主要優點：

　　1、減輕(qing)(qing)質量，節約材料。對于汽車(che)發動(dong)機托架、散熱器支(zhi)架等典型零件(jian)，液(ye)壓成(cheng)形(xing)件(jian)比沖壓件(jian)減輕(qing)(qing)20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減(jian)輕(qing)40%～50%的重量(liang)。

　　2、減少零件(jian)和模具數量，降(jiang)低模具費(fei)用。液壓(ya)成形件(jian)通(tong)常只需要1套模具(ju)，而沖(chong)壓(ya)件(jian)大多(duo)需要多(duo)套模具(ju)。液壓(ya)成形的發動機托架零件(jian)由6個減少到(dao)1個，散熱器支(zhi)架零件(jian)由17個減(jian)少到10個。

　　3、可減少(shao)后續機械加(jia)工(gong)和組裝的焊接(jie)量。以(yi)散(san)熱器支(zhi)架為例，散(san)熱面積增(zeng)加(jia)43%，焊點由174個減少(shao)到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提(ti)高強度(du)(du)(du)與剛(gang)度(du)(du)(du)，尤其是疲勞強度(du)(du)(du)，如液壓成形(xing)的散(san)熱器(qi)支架，其剛(gang)度(du)(du)(du)在(zai)垂直方向可提(ti)高39%，水平方向(xiang)可(ke)提高50%。

　　5、降低生產成本(ben)。根據(ju)對已應用(yong)液壓(ya)成形零件的(de)統計分析，液壓(ya)成形件的(de)生產成本(ben)比(bi)沖壓(ya)件平均降低15%～20%,模具費用(yong)降(jiang)低20%～30%。

氣動薄膜調(diao)節(jie)閥在純(chun)堿(jian)行業中應用極其普(pu)遍(bian)，與其它(ta)儀(yi)表(biao)配套使(shi)用，可(ke)實現生產過程(cheng)中流量(liang)、液位、壓力、溫(wen)度等工(gong)藝參(can)數與其它(ta)介(jie)質如液體、氣體、蒸汽(qi)等的自(zi)動調(diao)節(jie)和遠程(cheng)控(kong)制。