膨體聚四氟乙烯盤根是由經燒結且充分拉伸的多股四氟線編織而成，并在四氟乳液中進行了*的浸漬，在編織過程中再次浸漬。具有良好的抗壓縮性，防擠壓及高的結構強度和密度，高回彈的紅色硅膠芯設計能吸收振動，補償填料環的間隙，減少泄露。

石墨聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料，先制成生料薄膜，再經過捻線，編織成盤根。這種聚四氟乙烯無其他添加物，可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強腐蝕性介質的閥門、不適宜在水泵上使用。

性能特點：

1.具有良好的化學穩定性可適應腐蝕性化學藥品、濃硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸、強堿等介質中，2.自潤滑性能好、摩擦系數小，在高溫和潮濕環境下強度不變，易裝填和拆除。

技術參數：

應用范圍：

高壓閥門、柱塞泵、攪拌器、混合機等設備，可用于食品、醫藥、造紙、化纖等行業中不能被污染的設備。

規格：

3mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

四氟盤根的種類：

四氟盤根可分為芳綸交織黑四氟盤根、白四氟盤根、芳綸包角黑四氟盤根、含油黑四氟盤根、無油黑四氟盤根、割裂絲四氟盤根、含油白四氟盤根。

*：芳綸交織黑四氟盤根以芳綸纖維和黑四氟為原料，采用特殊工藝混合編織而成，高強度的芳綸材料交織在盤根里面，使產品更耐磨損。是綜合了芳綸纖維與黑四氟纖維的優良性能，使產品更耐磨損，適用于較高線速度和較高介質壓力的動態密封。可用于化學、農業化學、石化、制藥、食糖、造紙、電力等行業，往復泵、混合器、攪拌器、反應器、閥等設備。適用于水、污水、油、油脂、弱酸和弱堿溶液、酸堿溶液、研磨介質。

第二：白四氟盤根由純聚四氟乙烯纖維編織而成的。可用于化工、食品、醫藥、造紙、化纖、精細化工等不允許有污染的操作場合，適用于除了可溶性堿金屬和游離氟離子以外的所有化學介質。

第三：含油黑四氟盤根是由含有石墨和反腐蝕潤滑劑的四氟線編織而成。它具有很強的扯裂強度和較高的熱導性，低的摩檫系數又使它具有穩定和長壽命。可用于食品、醫藥、造紙、化纖、 精細化工等行業的軸密封，也可用于密封水、蒸汽、溶劑等介質的攪拌器、混合器、壓熱器及離心泵等。適用于除強氧化性介質以外的極大多數介。

第四：無油黑四氟盤根是由含有石墨粒子的聚四氟乙烯線編織而成。

第五：割裂絲四氟盤根由經燒結且充分拉伸的多股四氟線編織而成，并在四氟中進行了*的浸漬，在編織過程中再次浸漬。擁有可撓性的特征、尺寸安定性，具有良好的抗壓縮、防擠壓及高的結構強度和密度。是工業領域應用效果的盤根之一。屬通用型盤根，可用于食品、醫藥、造紙、化纖等行業，尤其是高壓閥門、柱塞泵、攪拌器、混合機，高外圍速度的軸、桿、活塞、閥、伸縮節等設備。適用于除可溶性堿金屬和游離氟離子以外的所有化學介質。

第六：含油白四氟盤根由純四氟線編織而成，并以特殊潤滑劑硅油處理，在填充盒具有zui小壓力時長久使用不會改變其體積。它的低磨擦系數即使在高周邊速率時的轉軸表面也能防止發熱。適用于高濃度且強腐蝕性與氧化性的化學產品中用于耐腐蝕介質中的機械密封。可用與食品行業、醫藥、造紙、化纖、 精細化工等不允許有污染的泵、閥、法蘭設備。

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氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。

　　隨著企業自動化程度的逐步提高，集散控制系統(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領域中的應用已越來越普遍，通過計算機的優化控制，將使生產取得zui大效益。而在優化的同時也使控制系統的主要故障集中于調節系統的終端執行裝置即調節閥上，調節閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規律實現對流量的調節。它的動作靈敏與否，直接關系著整個控制系統的質量。

　　根據控制系統在純堿行業的應用統計，調節系統有80%左右的故障出自調節閥。因此，如何保證氣動薄膜調節閥在我廠生產中的可靠、準確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。

　　1、現狀調查

　　我廠共有237臺氣動薄膜調節閥，特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調節全部使用氣動薄膜調節閥。

　　在純堿生產過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質，使調節閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統不能進行自動調節的現象比較普遍，占調節閥故障總數的50%，給生產造成的影響較大;由調節閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%;由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節的現象達12%;由于定位器、減壓閥、執行機構等腐蝕導致閥門故障的現象占10%;其它原因導致調節閥故障的概率占13%。

　　2、故障原因分析

　　根據多年來純堿生產現場使用的氣動薄膜調節閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：

　　2.1閥不動作

　　1)因調節器故障，使調節閥無電信號。

　　2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

　　3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

　　4)調節閥膜片損壞。

　　5)由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。

　　6)由于下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死;②閥芯脫落(銷子斷了);③閥桿彎曲或折斷;④執行機構故障：⑤反作用式執行機構密封圈漏氣;⑥閥門內有異物阻滯。

　　2.2閥的動作不穩定

　　1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經常變化。

　　2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。

　　3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。

　　4)輸出管線漏氣。

　　5)執行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。

　　6)閥桿磨損力大。

　　7)管路振蕩或周圍有振源。

　　2.3閥的動作遲鈍

　　1)閥桿往復行程時動作遲鈍：①閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結垢;②聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

　　2)閥桿單方向動作時動作遲鈍：①膜片泄漏和破損;②執行機構中"O"形密封圈泄漏。

　　2.4閥全閉時泄漏大

　　1)閥芯被腐蝕、磨損。

　　2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。

　　2.5閥達不到全閉位置

　　1)介質壓差很大，執行機構剛性太小。

　　2)閥門內有異物。

　　3)襯套燒焦。

　　2.6填料部分及閥體密封部分的滲漏

　　1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。

　　2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。

　　3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質。

　　4)密封墊被腐蝕。

　　3、建立閥的預檢修機制

　　在日常的生產過程中，對調節閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調校與定期檢修，在企業的計量管理規程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩定因素排除在萌芽狀態，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給生產帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調節閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導致執行機構動作不靈活、呆滯，直至調節閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響生產是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應急措施的現象時有發生，致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備好備品、備件，并可根據閥的使用狀況對閥門進行全面的維護保養，從而提高閥的使用性能及使用壽命。

　　4、結語

　　通過預檢修機制的建立，不僅可以增加調節閥的使用壽命，減少調節閥故障，降低儀表故障率，還可對穩定企業生產，降低成本，提高效益起到積極的促進作用，同時還可以優化工藝操作，保證生產裝置的長周期穩定運行。