高強石墨復合墊產品由純石(shi)墨板材、高強石(shi)墨復(fu)合板材經(jing)裁(cai)切或(huo)機(ji)械沖壓(ya)(ya)而(er)成的各種矩圓形或(huo)幾(ji)何復(fu)雜形墊片，它具有(you)優異的耐腐蝕性(xing)、耐高低溫和良好的壓(ya)(ya)縮(suo)回彈率，是管、閥(fa)、泵、壓(ya)(ya)力(li)容器，換熱器、冷(leng)凝器、水(shui)位計、發動(dong)機(ji)、柴(chai)油機(ji)、空氣壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)、排氣管、制冷(leng)機(ji)等(deng)的密封元件。

高強石墨復合墊片性能特點：可適應在腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等環境中，性能優良工作條件可耐溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐性：PH值0-14所以具有優異的耐腐蝕性，耐高低溫，良好的壓縮回彈性，較好的強度等特點。

石墨復合墊片內外圈包覆金屬薄片，即保持原有墊片的各項優異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

片形(xing)式：

1.無包邊、內包邊、 外包邊、內外包邊

2.基本型(xing)、齒板增強型(xing)、平板增強型(xing)、網增強型(xing)

片內襯材料Insert material

服務(wu)范圍APPLICATION & PROPERTIES

型(xing)(xing) 式Sheet Style基本(ben)型(xing)(xing)齒板增(zeng)強型(xing)(xing)平板增(zeng)強型(xing)(xing)網增(zeng)強型(xing)(xing)壓縮率Compressibility30%15~35%15~35%15~35%回彈率Recovery≥10%≥20%≥20%≥20%使用壓力Pressure40bar200bar300bar200bar石墨密(mi)度(du)Density g/cm0.7; 1.01.01.01.0使用溫(wen)度(du)Temperature0C-240~550-240~550-240~550-240~550PH

值0~140~140~140~14

石墨等級Graphite properties

石墨復合墊片規格：

1.無包(bao)邊、內包(bao)邊、 外包(bao)邊、內外包(bao)邊

2.基本型、齒板增強型、平板增強型、網(wang)增強型

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

 石墨烯復合(he)材料1.超級電容器2 傳(chuan)感(gan)器3 儲氫應(ying)用(yong)4 生物(wu)醫學(xue)應(ying)用(yong)

的技術參數：

溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐性(xing)：PH值(zhi)0-14

華凌密封廠由專業團隊為您專業生產優質，其生產的價格合理，物超所值，物美價廉，歡迎前來選購。

華(hua)凌與您分享密封材料的性能(neng)要(yao)求：

密封材(cai)料應滿(man)足密封功能(neng)的要求。由于被(bei)密封的介質不(bu)(bu)(bu)同，以及設(she)備的工(gong)作條件不(bu)(bu)(bu)同，要求密封材料具有不(bu)(bu)(bu)同的適用(yong)性。對(dui)密封材料的要求是：

①材(cai)料致密性好(hao)，不易(yi)泄漏介質(zhi)；如果致密性疏松，則很容易(yi)泄露介質(zhi)。

②有適當的機(ji)械強(qiang)度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)；在選擇產品時應充分了解該(gai)產品的機(ji)械強(qiang)度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)。

③壓縮性和回(hui)彈性好(hao)，*性變形小；

④高溫(wen)下(xia)不(bu)軟化、不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質中(zhong)能(neng)長期(qi)工作(zuo)，其體(ti)積一硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上；

⑥摩擦系數小(xiao)，耐磨(mo)性好；

⑦具有(you)與密封面貼全的柔(rou)軟性；

⑧耐老(lao)化性好(hao)，經久耐用。  

以(yi)上(shang)就是華(hua)凌與您(nin)分(fen)享的(de)有關于(yu)密封材料的(de)性能要求，希(xi)望它(ta)能幫顧客們選擇出(chu)理想的(de)好產品。如果您(nin)需要我(wo)們的(de)幫助，請及(ji)時與我(wo)們咨詢，我(wo)們會隨(sui)時等待著您(nin)的(de)來(lai)電。

華凌與您(nin)分享維修機械密(mi)封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。

華凌(ling)密封廠與(yu)您分享液(ye)壓成形技術的優勢(shi)與(yu)優點

　　一(yi)、液(ye)壓成形技術(shu)的優勢

　　與傳統的沖壓工(gong)藝相(xiang)比，液壓成(cheng)形(xing)工(gong)藝在(zai)減輕重量(liang)、減少零件數量(liang)和模(mo)具數量(liang)、提高(gao)剛度與強度、降低(di)生產成(cheng)本等方面具有明顯(xian)的技術和經濟優(you)勢，在(zai)工(gong)業領域尤其是汽車工(gong)業中得(de)到了越來越多的應用。

　　在汽車工業(ye)及航(hang)空、航(hang)天(tian)等領域，減輕結構質量(liang)以節約(yue)運行中的能量(liang)是人們長期追(zhui)求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕(qing)量化的一(yi)種先進制造技(ji)術。

　　液(ye)壓(ya)成形也被稱為“內高壓成形(xing)"，它的基(ji)本原理是以管(guan)材作(zuo)為坯料(liao)，在管(guan)材內部施加(jia)超高壓(ya)液體同時，對(dui)管(guan)坯的兩端施加(jia)軸向推力(li)，進(jin)行補料(liao)。在兩種外力(li)的共同作(zuo)用下，管(guan)坯材料(liao)發生塑性變形，并zui終(zhong)與(yu)模具(ju)型腔內壁(bi)貼(tie)合(he)，得到(dao)形狀與(yu)精度均符合(he)技術(shu)要(yao)求的中空零件(jian)。

　　二(er)、液壓成形技(ji)術的(de)優點

　　對于(yu)空心變(bian)截面結構件(jian)，傳統的制造工(gong)藝(yi)是(shi)先沖壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)兩(liang)個(ge)半片，然后再焊接成(cheng)(cheng)整體(ti)，而液(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)則可以(yi)一(yi)次(ci)整體(ti)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)沿(yan)構件(jian)截面有變(bian)化的空心結構件(jian)。與沖壓(ya)(ya)焊接工(gong)藝(yi)相比(bi)，液(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)技術和工(gong)藝(yi)有以(yi)下主(zhu)要優點：

　　1、減輕(qing)質量，節約材料。對于汽車發動機托架(jia)、散(san)熱器支架(jia)等典型零件，液壓成形件比沖(chong)壓件減輕(qing)20%～40%;對于空心階梯軸類零件(jian)，可以(yi)減輕40%～50%的重(zhong)量。

　　2、減少零件(jian)和模(mo)具數量，降低(di)模(mo)具費用。液壓成形件(jian)通常(chang)只需要1套(tao)(tao)模(mo)具，而沖壓件大多需要多套(tao)(tao)模(mo)具。液壓成(cheng)形的發動機托架零件由6個減少到1個(ge)，散(san)熱(re)器支架零件由17個減(jian)少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組(zu)裝(zhuang)的(de)焊接(jie)量。以散(san)熱(re)器(qi)支(zhi)架為例(li)，散(san)熱(re)面積(ji)增加43%，焊點由174個(ge)減少到20個，工序由13道減少(shao)到6道，生產率提高66%。

　　4、提高(gao)強度(du)(du)與(yu)剛度(du)(du)，尤其(qi)是疲勞強度(du)(du)，如液壓成形的散熱(re)器(qi)支架(jia)，其(qi)剛度(du)(du)在(zai)垂直方(fang)向可提高(gao)39%，水平方(fang)向可提高50%。

　　5、降低生產成(cheng)本。根(gen)據對已應用液(ye)壓(ya)成(cheng)形零件(jian)(jian)的統(tong)計(ji)分析，液(ye)壓(ya)成(cheng)形件(jian)(jian)的生產成(cheng)本比沖壓(ya)件(jian)(jian)平均降低15%～20%,模具費用降低(di)20%～30%。

氣動薄膜調(diao)節(jie)閥在(zai)純堿(jian)行業中應用(yong)極(ji)其(qi)普遍，與(yu)其(qi)它儀表(biao)配套(tao)使用(yong)，可(ke)實現生產過(guo)程(cheng)中流量、液位、壓力、溫(wen)度等工藝參數與(yu)其(qi)它介質(zhi)如液體(ti)、氣體(ti)、蒸汽(qi)等的(de)自(zi)動調(diao)節(jie)和(he)遠程(cheng)控制(zhi)。