蛭石陶瓷纖維布是用陶瓷纖維棉、無堿玻璃長絲、耐高溫不銹鋼合金絲、蛭石礦顆粒經特殊工業加工而成。

陶瓷纖維布規格型號：

1.5mm--6mm，一般寬度為(wei)1m，其中分(fen)為(wei)（鎳鉻合(he)金絲(si)增(zeng)(zeng)強(qiang)，不銹鋼絲(si)增(zeng)(zeng)強(qiang)，玻(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維增(zeng)(zeng)強(qiang)，陶瓷(ci)(ci)纖(xian)(xian)維涂層布(bu)，陶瓷(ci)(ci)纖(xian)(xian)維接(jie)渣布(bu)，陶瓷(ci)(ci)纖(xian)(xian)維燒結布(bu)，陶瓷(ci)(ci)纖(xian)(xian)維熏蒸布(bu)）

纖維布，又稱碳素纖維布，碳纖布，碳布，碳纖維織物，碳纖維帶，碳纖維片材（預浸布）等

陶瓷纖(xian)維是一種纖(xian)維狀輕質耐火材(cai)料，具有(you)重量輕、耐高溫(wen)、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械(xie)震動(dong)等優點(dian)，因而在機械(xie)、冶金、化(hua)工、石(shi)油、陶(tao)瓷、玻璃(li)、電子(zi)等行業都得到了廣泛的應用。近幾年由于能源價格的不斷上(shang)漲(zhang)，節能已成(cheng)為中國國(guo)家戰略(lve)，在這樣的背景下，比隔熱磚與澆筑料(liao)等(deng)傳統耐材節能達10-30%的陶瓷纖維在中國(guo)國(guo)內得(de)到了(le)更(geng)多更(geng)廣的應(ying)用，發展前景十分看好

蛭石陶瓷纖維布應用范圍：

各種窯爐(lu)(lu)、高(gao)溫(wen)(wen)管(guan)道及(ji)容器隔熱(re)保溫(wen)(wen)；爐(lu)(lu)門(men)、閥門(men)、法蘭密封、防火門(men)及(ji)防火卷簾材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)、高(gao)溫(wen)(wen)爐(lu)(lu)門(men)敏幕簾；發動(dong)機及(ji)儀表隔熱(re)，防火電纜包(bao)覆材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)溫(wen)(wen)防火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)；隔熱(re)覆蓋(gai)用(yong)布(bu)料(liao)(liao)(liao)、高(gao)溫(wen)(wen)膨脹縫填料(liao)(liao)(liao)，煙道內襯；耐高(gao)溫(wen)(wen)勞(lao)保產品、防火服、高(gao)溫(wen)(wen)過濾、吸(xi)音及(ji)其(qi)它代替(ti)石棉應用(yong)領域。

性能特點：

 1.耐高(gao)溫、導熱(re)系(xi)數低、抗熱(re)震(zhen)、低熱(re)容；

 2.優良(liang)的高(gao)溫絕緣性能，使用壽命長；

 3.具有(you)抗(kang)熔(rong)觸鋁，鋅(xin)等有(you)色金(jin)屬浸蝕能力；

 4.具(ju)有良好的低溫(wen)和高溫(wen)強度; 

 5.具有良(liang)好(hao)的密封性(xing)能無(wu)毒、無(wu)害、對環境無(wu)不良(liang)影響

 6.長期工作溫度：1200℃~1350℃

規格：

3mm-5mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

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華凌(ling)密封廠期(qi)待與(yu)您的(de)每次合作(zuo)，互(hu)惠雙贏只(zhi)能是我們的(de)結果

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封材料應滿足密封(feng)功能的(de)要求。由于被密封(feng)的(de)介(jie)質不(bu)(bu)(bu)同(tong)，以(yi)及設(she)備的(de)工作條件不(bu)(bu)(bu)同(tong)，要求密封(feng)材(cai)料具有不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)適用性(xing)。對密封(feng)材(cai)料的(de)要求是：

①材(cai)料(liao)致密性好，不易泄漏介質(zhi)；如(ru)果致密性疏松(song)，則很(hen)容(rong)易泄露介質(zhi)。

②有(you)適當(dang)的機械強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)；在(zai)選擇產(chan)品時應充分了解該產(chan)品的機械強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)。

③壓(ya)縮性和回彈(dan)性好，*性變形小；

④高溫(wen)下不軟化、不分解，低(di)溫(wen)下不硬(ying)化、不脆裂；

⑤抗(kang)腐(fu)蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中能長期工(gong)作，其體積一硬度變(bian)化小，且(qie)不粘附(fu)在(zai)金屬表面上；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具有與密封(feng)面(mian)貼(tie)全(quan)的柔軟性；

⑧耐老(lao)化性好，經久耐用。  

以上(shang)就是華凌與您分享的(de)有關于密封材料的(de)性(xing)能要求，希望它能幫顧(gu)客們選擇出理(li)想的(de)好產品。如果您需要我們的(de)幫助，請及時與我們咨詢(xun)，我們會隨時等待著您的(de)來電。

華凌與您分享維修機(ji)械密封的(de)幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的(de)比舊的(de)好(hao)。相對而言(yan)，使用(yong)新機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)作用(yong)好(hao)于舊的(de)，但(dan)新機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)質(zhi)量或材料(liao)挑選不其時(shi)，合作尺度(du)差錯較大會影響密(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果；在聚合性(xing)和滲透性(xing)介(jie)質(zhi)中，靜(jing)環(huan)(huan)如(ru)無過度(du)磨損，仍是不更換為(wei)好(hao)。因為(wei)靜(jing)環(huan)(huan)在靜(jing)環(huan)(huan)座(zuo)中長時(shi)刻處(chu)于停止狀況，使聚合物和雜(za)質(zhi)沉(chen)積為(wei)一體，起(qi)到(dao)了較好(hao)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果。 

華凌(ling)密封廠與您分(fen)享液(ye)壓(ya)成形技術的(de)優(you)勢與優(you)點

　　一、液壓成(cheng)形技(ji)術的(de)優勢

　　與傳統的沖壓工藝相(xiang)比，液壓成形工藝在(zai)減輕重(zhong)量、減少零件數量和(he)模具(ju)數量、提高剛度與強(qiang)度、降(jiang)低(di)生產成本等方(fang)面具(ju)有明顯的技術和(he)經濟(ji)優勢，在(zai)工業領域尤其是汽車工業中得(de)到了越來越多(duo)的應用(yong)。

　　在汽車工業(ye)及航(hang)空、航(hang)天等領(ling)域，減輕(qing)結構質量(liang)以節約運行(xing)中(zhong)的能量(liang)是人們(men)長期(qi)追求(qiu)的目標，也(ye)是先進制造技術發展(zhan)的趨勢(shi)之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shi)現結(jie)構輕量化的一種先進制造(zao)技術。

　　液壓(ya)成形也(ye)被稱為“內高壓成形(xing)"，它的基(ji)本原理是(shi)以管材(cai)作為坯(pi)料(liao)，在管材(cai)內部施(shi)加(jia)超高壓液(ye)體同時，對管坯(pi)的兩端施(shi)加(jia)軸向推力，進行補料(liao)。在兩種外(wai)力的共同作用下，管坯(pi)材(cai)料(liao)發生塑性(xing)變形，并zui終與(yu)模具(ju)型腔內壁貼合(he)，得到形狀與(yu)精度(du)均(jun)符合(he)技術要求的中空(kong)零件。

　　二、液(ye)壓成形技術(shu)的優(you)點(dian)

　　對于(yu)空心變(bian)截面結構件(jian)，傳統的(de)制造工(gong)藝(yi)是先沖壓(ya)成(cheng)形(xing)兩個(ge)半片，然后(hou)再(zai)焊接(jie)成(cheng)整(zheng)(zheng)體(ti)，而液壓(ya)成(cheng)形(xing)則(ze)可以(yi)一(yi)次整(zheng)(zheng)體(ti)成(cheng)形(xing)沿構件(jian)截面有變(bian)化的(de)空心結構件(jian)。與(yu)沖壓(ya)焊接(jie)工(gong)藝(yi)相比，液壓(ya)成(cheng)形(xing)技術和工(gong)藝(yi)有以(yi)下(xia)主要優點：

　　1、減輕質量，節約(yue)材料。對于汽(qi)車發動機托架、散(san)熱器(qi)支(zhi)架等典型零件，液壓成形(xing)件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件(jian)，可以減輕(qing)40%～50%的重量。

　　2、減少零(ling)件和模具(ju)數量(liang)，降低模具(ju)費用。液壓成形件通常(chang)只需要1套(tao)模(mo)具，而沖壓(ya)件大多(duo)需要(yao)多(duo)套(tao)模(mo)具。液壓(ya)成形的發動機托架零件由6個減(jian)少到1個，散熱器(qi)支架零件由17個(ge)減少到10個(ge)。

　　3、可減少后續機械加(jia)工和組裝的焊接量。以散(san)熱(re)器支架(jia)為例，散(san)熱(re)面積增加(jia)43%，焊點由174個減(jian)少到(dao)20個，工序由13道減少(shao)到6道(dao)，生產率提(ti)高66%。

　　4、提高(gao)強度(du)與剛度(du)，尤其(qi)是疲勞強度(du)，如液(ye)壓成(cheng)形(xing)的(de)散熱(re)器支架，其(qi)剛度(du)在垂直方向可(ke)提高(gao)39%，水平(ping)方向可提(ti)高(gao)50%。

　　5、降低生(sheng)產成(cheng)本。根據對(dui)已應(ying)用(yong)液(ye)壓(ya)成(cheng)形(xing)零件的(de)統計分析，液(ye)壓(ya)成(cheng)形(xing)件的(de)生(sheng)產成(cheng)本比(bi)沖壓(ya)件平(ping)均降低15%～20%,模(mo)具費用降(jiang)低(di)20%～30%。

氣動(dong)薄膜調(diao)節閥(fa)在(zai)純堿行業中應用極(ji)其(qi)(qi)普遍，與其(qi)(qi)它(ta)儀表配套使用，可實現生產(chan)過(guo)程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參(can)數與其(qi)(qi)它(ta)介質如液體(ti)、氣體(ti)、蒸(zheng)汽(qi)等的自(zi)動(dong)調(diao)節和遠程控制。