硅酸鋁盤根是采用陶瓷纖維棉，無堿玻璃長絲，耐高溫不銹鋼合金絲經特殊工藝加工而成。具有優良的電絕緣性、隔熱性能,還具有耐高溫、導熱系數低、抗熱震、低熱容，使用壽命長，抗熔觸鋁，鋅等有色金屬浸蝕能力等特性。

硅酸鋁盤根是由玻璃纖維或耐熱合金絲增強的硅酸鋁纖維編織而成。連續使用溫度達1000℃。具有優良的抗酸及油、水、汽腐蝕能力。具有抗鋁、鋅等有色溶融金屬浸蝕能力。陶瓷盤根是一種優良的耐火材料。具有重量輕、耐高溫、熱容小、保溫絕熱性能良好、高溫絕熱性良好、無毒性等優點。zui高使用溫度1260℃，安全使用溫度1000℃。主要品種有：盤根、繩、帶、套、布氈等。其它相關產品：碳素盤根、四氟盤根、石墨盤根、高水基盤根、芳綸盤根、gfo盤根、聚四氟乙烯割裂絲盤根、聚四氟乙烯盤根、膨體四氟盤根、美國戈爾盤根、石棉盤根、碳纖維盤根、牛油盤根、油浸石棉盤根、石棉橡膠盤根、玻璃纖維盤根、陶瓷纖維盤根、尼龍盤根、復合纖維盤根等系列產品

陶瓷纖(xian)維盤根是由玻璃纖(xian)維或耐熱(re)合金絲(si)增強(qiang)的(de)硅(gui)酸鋁纖(xian)維編織(zhi)而(er)成。連續使用溫度達1000℃，具有(you)優良的(de)抗(kang)酸及油、水、汽腐蝕能(neng)力(li)。具有(you)抗(kang)鋁、鋅等有(you)色(se)溶融金屬浸蝕能(neng)力(li)。

耐火性能特點:

低導熱率，優良的隔熱性能可連續使用溫度達1000℃，優良的電絕緣性可抗酸、油及水汽腐蝕能力，抗拉強度大幅增加，無毒無害對環境無任何不良影響。具有優良的電絕緣性、隔熱性能,還具有耐高溫、導熱系數低、抗熱震、低熱容，使用壽命長，抗熔觸鋁，鋅等有色金屬浸蝕能力等特性。
硅酸鋁纖維盤根應用范圍：

高溫管道隔熱于密封，煉焦爐開口密封，鍋爐、高溫氣體密封部位的密封，柔性膨脹節的連接。

規格：

6mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產耐高溫耐火質量優異，耐高溫耐火價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華(hua)凌(ling)密封廠(chang)(chang)(chang)自(zi)成立(li)以(yi)來就備(bei)受贊譽(yu)。首先我(wo)(wo)(wo)廠(chang)(chang)(chang)是一個專業生產(chan)(chan)密封產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)(chang)(chang)家，我(wo)(wo)(wo)廠(chang)(chang)(chang)擁有(you)專業生產(chan)(chan)和研究相(xiang)關(guan)(guan)密封產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合(he)作團(tuan)隊，其專業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)技術(shu)和水平為所有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)嚴格(ge)(ge)把關(guan)(guan)，所以(yi)我(wo)(wo)(wo)們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)經過(guo)廣大顧客的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)購買(mai)使用后獲得了*好評。其次我(wo)(wo)(wo)廠(chang)(chang)(chang)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)種(zhong)類豐(feng)富，型號齊全(quan)(quan)。無(wu)論您(nin)需要哪種(zhong)產(chan)(chan)品(pin)都(dou)能在華(hua)凌(ling)找到。我(wo)(wo)(wo)們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)物美價(jia)廉，貨真(zhen)價(jia)實。我(wo)(wo)(wo)們絕不(bu)會(hui)為了私利而惡(e)意提高產(chan)(chan)品(pin)價(jia)格(ge)(ge)，我(wo)(wo)(wo)們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)價(jia)格(ge)(ge)合(he)情合(he)理。如果您(nin)不(bu)放心(xin)我(wo)(wo)(wo)們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，您(nin)可以(yi)貨比三家，我(wo)(wo)(wo)相(xiang)信我(wo)(wo)(wo)們是您(nin)zui后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)選擇。zui后，我(wo)(wo)(wo)們真(zhen)誠地服務(wu)態度和周到的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)服務(wu)也獲得了許多買(mai)家的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)*好評，我(wo)(wo)(wo)們絕不(bu)會(hui)對您(nin)說出任何不(bu)禮貌(mao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)話語，我(wo)(wo)(wo)們會(hui)以(yi)周到的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)服務(wu)流程(cheng)來感動您(nin)。我(wo)(wo)(wo)廠(chang)(chang)(chang)采(cai)用“門(men)到門(men)"的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)服務(wu)流程(cheng)為您(nin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)保駕護航，您(nin)只需從(cong)您(nin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)“門(men)"輕松接收(shou)即可，關(guan)(guan)于物流問(wen)題我(wo)(wo)(wo)們會(hui)全(quan)(quan)程(cheng)解決，我(wo)(wo)(wo)們會(hui)竭盡(jin)全(quan)(quan)力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)為您(nin)尋找既可靠(kao)又價(jia)格(ge)(ge)合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)物流公司，讓產(chan)(chan)品(pin)完好無(wu)損的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)交到您(nin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)手中。

華凌與您(nin)分享密(mi)封材料的性能要求：

密封材料應滿足密封功能的(de)要(yao)(yao)求。由(you)于被(bei)密封的(de)介質不同，以及設(she)備的(de)工作(zuo)條件(jian)不同，要(yao)(yao)求密封材料(liao)具有(you)不同的(de)適用性。對密封材料(liao)的(de)要(yao)(yao)求是(shi)：

①材(cai)料致密性(xing)好，不易泄漏介(jie)質；如果致密性(xing)疏松(song)，則很(hen)容易泄露(lu)介(jie)質。

②有(you)適當(dang)的(de)機械強(qiang)度(du)和(he)硬度(du)；在選擇產品(pin)時應充(chong)分了(le)解該產品(pin)的(de)機械強(qiang)度(du)和(he)硬度(du)。

③壓縮性和(he)回彈(dan)性好，*性變形小；

④高(gao)溫(wen)下不(bu)軟(ruan)化、不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬(ying)化、不(bu)脆裂；

⑤抗(kang)腐(fu)蝕性(xing)能好，在酸(suan)、堿、油等(deng)介質中能長期工作(zuo)，其體積(ji)一硬度變(bian)化小，且不粘附在金(jin)屬表面上；

⑥摩擦系(xi)數(shu)小，耐磨性(xing)好；

⑦具有(you)與密封面(mian)貼全的柔(rou)軟性；

⑧耐老化(hua)性好，經久(jiu)耐用。  

以上(shang)就是華凌與您分享的(de)(de)(de)有關(guan)于(yu)密封(feng)材料的(de)(de)(de)性能要求，希望它能幫顧(gu)客們(men)選擇出理想的(de)(de)(de)好(hao)產(chan)品。如果您需(xu)要我(wo)們(men)的(de)(de)(de)幫助(zhu)，請及時與我(wo)們(men)咨詢，我(wo)們(men)會隨時等待著(zhu)您的(de)(de)(de)來電。

華凌與您分享維修機(ji)械密封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新(xin)的(de)比舊的(de)好。相對而言，使(shi)用(yong)新(xin)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)好于舊的(de)，但新(xin)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)質量或(huo)材料挑選(xuan)不(bu)其時(shi)，合(he)作尺度差錯(cuo)較(jiao)(jiao)大會(hui)影響密(mi)(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)；在聚合(he)性和滲透性介(jie)質中，靜(jing)環如無過度磨(mo)損，仍是不(bu)更換(huan)為好。因為靜(jing)環在靜(jing)環座中長時(shi)刻處于停止狀況，使(shi)聚合(he)物和雜質沉積為一體，起到了(le)較(jiao)(jiao)好的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)。 

華凌密(mi)封廠與您分(fen)享(xiang)液壓(ya)成(cheng)形技術的(de)優(you)勢與優(you)點(dian)

　　一、液(ye)壓成形技術的優(you)勢(shi)

　　與傳統的沖壓工藝(yi)(yi)相比(bi)，液壓成形工藝(yi)(yi)在減(jian)輕重量(liang)、減(jian)少零件(jian)數(shu)量(liang)和模具(ju)數(shu)量(liang)、提高(gao)剛(gang)度與強度、降低生產成本(ben)等方面具(ju)有明顯的技術和經(jing)濟優勢，在工業領(ling)域尤其是汽車工業中得到了越(yue)來越(yue)多的應用。

　　在汽車工(gong)業及航空(kong)、航天(tian)等領域，減(jian)輕結構質(zhi)量以節約(yue)運行中的(de)能量是人們長期追求的(de)目標，也是先進制造技(ji)術發展的(de)趨(qu)勢之(zhi)一。液(ye)壓成(cheng)形(hydroforming)就(jiu)是為實現結構(gou)輕量化的一(yi)種先進制(zhi)造(zao)技術。

　　液壓成形(xing)也被稱為“內高壓成(cheng)形"，它的(de)基本原理(li)是以(yi)管(guan)(guan)材(cai)作為坯料，在管(guan)(guan)材(cai)內部(bu)施加超高壓液體同時，對管(guan)(guan)坯的(de)兩(liang)端(duan)施加軸向推力(li)，進行補料。在兩(liang)種外力(li)的(de)共同作用(yong)下，管(guan)(guan)坯材(cai)料發生塑性變形，并zui終與模具(ju)型腔內壁貼合(he)，得到形狀(zhuang)與精(jing)度均符合(he)技術(shu)要(yao)求的(de)中空零(ling)件(jian)。

　　二(er)、液(ye)壓成形技(ji)術的優點

　　對于(yu)空心(xin)變(bian)截面(mian)結(jie)構(gou)件，傳統的(de)制造工藝是先沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)兩個半(ban)片，然后再焊接(jie)成(cheng)(cheng)整體，而液壓成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)則可以一次整體成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)沿(yan)構(gou)件截面(mian)有變(bian)化的(de)空心(xin)結(jie)構(gou)件。與沖(chong)壓焊接(jie)工藝相比，液壓成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)技術(shu)和工藝有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動(dong)機(ji)托架(jia)、散熱器支(zhi)架(jia)等典型零件，液壓(ya)成形件比(bi)沖壓(ya)件減輕20%～40%;對于空(kong)心階(jie)梯軸類零(ling)件，可以(yi)減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零(ling)件和模具數量，降低模具費用。液壓(ya)成形(xing)件通常只需要1套模具，而沖壓件(jian)大多(duo)需要多(duo)套模具。液壓成形的發動(dong)機托(tuo)架零件(jian)由6個減少到1個，散熱器支架(jia)零(ling)件(jian)由17個減(jian)少到10個(ge)。

　　3、可減少(shao)后續機(ji)械加工和組裝的(de)焊接量。以散熱器支架為例，散熱面(mian)積增加43%，焊點由174個(ge)減少到20個，工序由13道減少(shao)到6道，生產(chan)率提高(gao)66%。

　　4、提高強度(du)與剛度(du)，尤其是疲勞(lao)強度(du)，如液壓成形的散熱器支架，其剛度(du)在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降(jiang)低生(sheng)產成(cheng)本。根據對已(yi)應(ying)用液(ye)壓成(cheng)形零(ling)件的統計分析，液(ye)壓成(cheng)形件的生(sheng)產成(cheng)本比沖(chong)壓件平均(jun)降(jiang)低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄(bo)膜調(diao)節閥在純堿行業中應用(yong)極其(qi)(qi)普遍，與其(qi)(qi)它儀表配套使用(yong)，可實現生(sheng)產過程中流量、液(ye)位、壓(ya)力、溫度等工藝參數(shu)與其(qi)(qi)它介(jie)質如(ru)液(ye)體(ti)、氣體(ti)、蒸汽等的自動調(diao)節和(he)遠程控制。