膨體聚四氟乙烯板分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經燒結、冷卻而制成。車削板由聚四氟乙烯樹脂經壓坯、燒結、旋切而成。

柔性(xing)石(shi)墨填料(liao)，是(shi)由(you)天(tian)(tian)然鱗狀(zhuang)的高碳(tan)石(shi)墨，經過特(te)殊化學和物理處理后，加工(gong)精制而成的純(chun)石(shi)墨制品。它除(chu)了完(wan)整(zheng)地(di)保持(chi)著天(tian)(tian)然鱗狀(zhuang)石(shi)墨的優良(liang)特(te)性(xing)外(wai)，更主要的具備柔軟性(xing)、回彈性(xing)、耐(nai)腐蝕(shi)、耐(nai)高壓、耐(nai)輻射、導(dao)熱等優良(liang)特(te)性(xing)。其(qi)材料(liao)由(you)低(di)硫膨脹石(shi)墨線編織(zhi)而成,內襯棉紗(sha)線增強。有極低的磨擦系數,不(bu)會磨損(sun)泵軸(zhou)和閥(fa)桿(gan),且(qie)具有良好(hao)的導熱性(xing),耐化學腐蝕性(xing)能及很高的回彈性(xing)。

柔性石(shi)墨盤根(gen)是采用柔性石(shi)墨復(fu)合(he)卷(juan)材加(jia)工編織(zhi)而成。主要(yao)用(yong)于閥門、泵、管道連接處的靜、動密(mi)封。該產品具有(you)適用(yong)性(xing)廣(guang)，耐高(gao)溫、耐強(qiang)酸(suan)、強(qiang)堿、耐高(gao)溫、壽命長、自(zi)潤(run)滑、底摩擦系數等特點，特別適合(he)于惡(e)劣(lie)介質(zhi)條件下使用(yong)。廣(guang)泛(fan)應用(yong)于熱水、蒸汽(qi)、油類、高(gao)溫、高(gao)壓等惡(e)劣(lie)工況下的加(jia)氫裝置(zhi)。

芳綸(lun)纖維(wei)與植物(wu)纖維(wei)為基體，浸(jin)漬(zi)進口制劑經高(gao)滲透加強(qiang)處理后(hou);采用方形(xing)交(jiao)叉內鎖技(ji)術編制而成。特殊的編織形(xing)式彌補(bu)了芳綸(lun)的不(bu)足(zu)，同時由提(ti)高(gao)了高(gao)水基的抗沖刷、遇水膨脹的特性，使用效果(guo)更好。

　　※產品(pin)特點：

　　◎高強度、低摩(mo)擦(ca)、耐磨(mo)耗、抗沖刷(shua)，遇水(shui)膨脹(zhang);

　　※產品適用于(yu)：

　　◎行業：石油(you)、醫藥、食品、制糖、造紙、采煤、船舶(bo)及電力行業等。

　　◎范圍：有機溶劑、水、研磨(mo)介質(zhi)等高速(su)運轉的動密封部位。

　　◎介質：水 、蒸汽、有(you)機溶劑、油(you)類、弱酸(suan)、弱堿、研磨(mo)介質等。

　　※產品規格(ge): 3*3mm--50*50mm;特殊規格(ge)或各類(lei)非標準產品可按(an)客戶要(yao)求制定.

　　※技術(shu)指標：

涂(tu)石墨石棉盤(pan)根

由高質量(liang)石(shi)棉(mian)盤(pan)根里(li)外涂石(shi)墨(mo)并(bing)充分浸油，具有良(liang)好的(de)回彈，良(liang)好的(de)潤(run)滑性(xing)，屬通用性(xing)盤(pan)根，

主要作為動密封，泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

浸四(si)氟石棉盤(pan)根

由白(bai)色(se)石棉長(chang)纖(xian)充分浸四氟(fu)乳液，提(ti)高耐(nai)腐蝕(shi)性能，提(ti)高耐(nai)磨(mo)性能，四氟(fu)遇熱膨脹(zhang)后密封性能更強。使用壽命較長(chang)。

可用于各種動、靜密封，尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

含油(you)四氟(fu)石棉(mian)盤根

用石(shi)棉線浸四氟(fu)編織而成(cheng)，表面在浸四氟(fu)液和(he)特殊潤滑(hua)劑硅油(you)處理，用在不(bu)銹鋼制或(huo)鍍鉻轉軸且不(bu)會(hui)侵蝕它們，和(he)在高(gao)周邊(bian)速率的環境下(xia)。

可適用在堿類、稀無機酸、水、蒸氣、有機酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵石棉盤根

由石棉線(xian)成方形編織而成，用(yong)于(yu)各種熱設備(bei)和熱傳導系統保溫(wen)隔熱材料(liao)。也(ye)可根(gen)據工(gong)況(kuang)要求生(sheng)產夾金屬絲(si)(si)(銅絲(si)(si)，鎳絲(si)(si)或(huo)不銹鋼絲(si)(si))的干紡石棉盤根(gen)。

膨體四氟板性能特(te)點(dian)：

1.使用工作(zuo)溫度達250℃。

2.具(ju)有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

3.對大多數化學(xue)藥品和溶(rong)劑，表現出惰性(xing)、能(neng)耐(nai)強酸強堿、水和各(ge)種有機(ji)溶(rong)劑。

4.有(you)塑料中的老化壽命。

5.是固體材(cai)料中摩擦系數(shu)zui低者。

6.是固體材料中zui小的表面(mian)(mian)張力，不(bu)粘(zhan)(zhan)附任何物質，力學性(xing)能它的摩擦系數極小，僅(jin)為(wei)聚(ju)乙烯的1/5，這是全(quan)氟(fu)碳表面(mian)(mian)的重要特征(zheng)。又由(you)于氟(fu)-碳鏈分子間作用力極低(di)，所以聚(ju)四氟(fu)乙烯具(ju)有不(bu)粘(zhan)(zhan)性(xing)。

7.具(ju)有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植(zhi)入體內無(wu)不良反(fan)應。

8.不溶于強酸、強堿和有機溶劑，能耐強氧化劑的腐蝕。

膨體聚四氟板技術參數：

膨體聚四氟板應用范圍：

主(zhu)要用作電(dian)器絕緣材料(liao)及(ji)接觸(chu)腐蝕(shi)介質(zhi)的襯(chen)里、支承滑(hua)塊、道軌密封件及(ji)潤滑(hua)材料(liao)，富(fu)柜家具把它用于輕工(gong)業中(zhong)，廣泛應用于化工(gong)、醫藥、染料(liao)業容器、貯槽、反(fan)應塔釜、大型管道的防腐襯(chen)里材料(liao)；航空、軍事等重(zhong)工(gong)業領域(yu)；機械、建筑、交(jiao)通橋梁滑(hua)塊、導軌；印染、輕工(gong)、紡織業的防粘(zhan)材料(liao)等。

聚四氟板規格：

特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

聚四氟乙烯板密度：2.1-2.3T/m3

大城華凌密封生產的價格優惠，的物超所值，歡迎廣大顧客前來咨詢。

華凌與您分享(xiang)密(mi)封材料的性能要求：

密封材料應滿足密(mi)封功能的(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條(tiao)件不(bu)同(tong)，要求(qiu)(qiu)密(mi)封材(cai)料(liao)具有不(bu)同(tong)的(de)適用性。對密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)要求(qiu)(qiu)是：

①材料致密(mi)性好，不(bu)易泄(xie)漏介質；如(ru)果致密(mi)性疏松，則(ze)很容易泄(xie)露介質。

②有適當(dang)的機(ji)械強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)；在選(xuan)擇產品時應充分(fen)了解(jie)該產品的機(ji)械強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)。

③壓(ya)縮性和(he)回彈性好，*性變形小；

④高溫下不軟化(hua)、不分解，低溫下不硬化(hua)、不脆(cui)裂(lie)；

⑤抗(kang)腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作(zuo)，其體積一硬(ying)度變化小，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系(xi)數小，耐磨(mo)性好；

⑦具有(you)與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經(jing)久耐用。  

以(yi)上就是華凌與您(nin)分(fen)享的(de)有關(guan)于密(mi)封材(cai)料的(de)性能(neng)(neng)要求(qiu)，希望它(ta)能(neng)(neng)幫顧客們(men)選擇出理想的(de)好產品。如果您(nin)需要我們(men)的(de)幫助，請及時(shi)與我們(men)咨詢，我們(men)會隨(sui)時(shi)等待著您(nin)的(de)來電(dian)。

華凌密(mi)(mi)封廠能(neng)(neng)(neng)充分(fen)的(de)(de)(de)了(le)解(jie)到顧(gu)客(ke)們買(mai)密(mi)(mi)封材(cai)料的(de)(de)(de)根本意圖，無非(fei)是選(xuan)擇密(mi)(mi)封性(xing)能(neng)(neng)(neng)好(hao)并且使用壽命(ming)長(chang)的(de)(de)(de)產(chan)品，經過(guo)我(wo)(wo)公司(si)多年(nian)來的(de)(de)(de)銷售經驗，我(wo)(wo)們發現顧(gu)客(ke)可能(neng)(neng)(neng)會不(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)全方面的(de)(de)(de)了(le)解(jie)該產(chan)品的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)(neng)，從(cong)而在選(xuan)擇產(chan)品時在性(xing)能(neng)(neng)(neng)方面的(de)(de)(de)要求有所疏漏(lou)，zui終(zhong)選(xuan)擇的(de)(de)(de)產(chan)品不(bu)(bu)是很滿意。因此華凌密(mi)(mi)封廠為了(le)幫(bang)助顧(gu)客(ke)能(neng)(neng)(neng)全面了(le)解(jie)產(chan)品的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封性(xing)能(neng)(neng)(neng)，從(cong)而選(xuan)擇出自(zi)己的(de)(de)(de)理(li)想產(chan)品，華凌與(yu)您分(fen)享(xiang)對密(mi)(mi)封材(cai)料的(de)(de)(de)一些要求。

華(hua)凌密封廠與您分享液壓成(cheng)形技術的(de)優(you)勢與優(you)點

　　一、液壓成形技術(shu)的優勢

　　與傳統的(de)沖壓工(gong)藝相比，液壓成形工(gong)藝在減輕重量(liang)、減少零(ling)件數量(liang)和模具數量(liang)、提高(gao)剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的(de)技術和經(jing)濟(ji)優勢，在工(gong)業領域尤其是(shi)汽車工(gong)業中得到了越來越多的(de)應用(yong)。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心變(bian)截面(mian)結構(gou)件，傳統的制造工藝(yi)是先沖(chong)壓(ya)成形兩個半片(pian)，然(ran)后(hou)再焊接成整體，而液(ye)壓(ya)成形則可以一次整體成形沿構(gou)件截面(mian)有(you)變(bian)化的空心結構(gou)件。與(yu)沖(chong)壓(ya)焊接工藝(yi)相比，液(ye)壓(ya)成形技術(shu)和工藝(yi)有(you)以下主要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調(diao)節(jie)閥在純堿行業(ye)中應用極其普遍(bian)，與(yu)其它儀表配套使用，可實現生(sheng)產過(guo)程中流量、液(ye)位、壓力、溫度等工藝(yi)參(can)數(shu)與(yu)其它介質如液(ye)體、氣體、蒸汽等的(de)自動調(diao)節(jie)和遠程控制(zhi)。

三、密封盤根的切割和安裝注意的細節密封盤根的切割和安裝注意的細節1. 選擇合適的鑫興盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環，如無盤根切割機械，則根據盤根長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌(ji)來(lai)進行切割， 一般旋(xuan)轉軸(zhou)上(shang)，用90°直切割(ge)， 閥門上用45°的(de)切(qie)割。 決不要試圖用盤(pan)根環繞填料箱來確(que)定長度。或者將盤(pan)根環繞在跟閥桿相同.的一根管(guan)上，將其緊緊壓制，但不可(ke)拉伸(shen)盤根。 然后將其切割(ge)成(cheng)樣環，并(bing)檢驗其是否(fou)能(neng)正確(que)填充空(kong)間(jian)， 并且(qie)保證其(qi)接口處沒有空(kong)隙。然后可以用樣(yang)環作(zuo)為標準切割(ge)其(qi)他填料環。 如(ru)果這些成(cheng)品在平面(mian)上完成(cheng)，如(ru)果盤根(gen)(gen)柔軟(ruan)或容(rong)易變形，可根(gen)(gen)據(ju)樣環(huan)(huan)制作一條小帶子(zi)(zi)，再跟根(gen)(gen)據(ju)繩子(zi)(zi)來制作剩(sheng)下的填料環(huan)(huan)。2.當鑫(xin)興盤(pan)根(gen)用于閥(fa)門(men)時，盤(pan)根(gen)截(jie)面(mian)和(he)閥(fa)的空間一樣，是(shi)預壓環：當用于泵時，盤(pan)根(gen)截(jie)面(mian)和(he)閥(fa)的空間（約0.3mm-0.6mm）使(shi)軸和(he)盤根(gen)有一泄露間隙，有利(li)于潤滑和(he)散熱。鑫(xin)興盤根(gen)制品廠3.一次安裝一枚(mei)填料(liao)環，確信每根填料(liao)沒有粘上塵土或其它碎片。 如(ru)果需要，填料環應當與使用在閥桿上(shang)同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.

石棉纖維的(de)質(zhi)量(liang)對(dui)石棉橡膠板的(de)性能影(ying)響較大，故要求石棉纖維抗(kang)拉強度高(gao)，耐熱性能好(hao)，有一定的(de)長度，纖維易撓(nao)曲，有彈性。一般高(gao)壓石棉橡膠板和400號(hao)耐油石棉(mian)橡膠板都采用(yong)2、3級石棉纖維(wei)。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石棉屬(shu)疏松(song)性材料，壓(ya)制(zhi)成板材后內部尚有大(da)量(liang)孔隙，須加入一定(ding)量(liang)的(de)橡膠（作為粘結(jie)(jie)劑）和各種填充(chong)劑制(zhi)成石棉橡膠板。加入的(de)粘結(jie)(jie)劑和填充(chong)劑可以填塞空隙，防止滲漏。一般，石棉纖維(wei)占(zhan)60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓(ya)石棉橡膠板(ban)XB450其配(pei)方如下(xia)：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫化劑和(he)填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油石棉橡膠板配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉(mian)纖維    68%；丁腈橡膠（內含(han)36~40%丙(bing)烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其(qi)余為(wei)硫化(hua)劑及(ji)各(ge)種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡(xiang)膠(jiao)板有適宜(yi)、彈性(xing)、柔軟性(xing)、耐熱及耐介(jie)質(zhi)性(xing)，用(yong)它制(zhi)作(zuo)墊片(pian)，既方便又(you)便宜(yi)，因此在化(hua)(hua)工(gong)企業中(zhong)，尤(you)其(qi)是中(zhong)、小型化(hua)(hua)工(gong)廠得到(dao)廣泛應用(yong)。有關標(biao)準見(jian)表(biao)2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著(zhu)石油化(hua)學(xue)工業的(de)迅速(su)發(fa)展，石棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)相繼出(chu)現(xian)了一些(xie)新產品。例(li)如，由石棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)和一層或多層鍍鋅(xin)鋼絲或不銹鋼絲網(wang)組成的(de)增強石棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)以及在石棉中加(jia)入氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)制成的(de)耐酸耐油石棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石(shi)墨(mo)板材及(ji)帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性(xing)(xing)(xing)石墨是一種新穎的(de)密封材料，具有良(liang)好的(de)回(hui)彈性(xing)(xing)(xing)、柔軟性(xing)(xing)(xing)、耐介質性(xing)(xing)(xing)、耐溫性(xing)(xing)(xing)，在化工企(qi)業中迅(xun)速(su)得到推廣應用。

石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板價格較其它(ta)墊(dian)片低(di)，使(shi)用(yong)方便(bian)；zui大問題(ti)是：墊(dian)片材料雖然加(jia)入了橡(xiang)膠(jiao)和一些填充劑，仍無法(fa)(fa)將那些串通的微小(xiao)孔隙*填滿，存(cun)在(zai)(zai)(zai)微量(liang)滲(shen)透(tou)。故在(zai)(zai)(zai)污染性*的介(jie)質(zhi)中，即使(shi)壓力、溫度(du)不(bu)高(gao)也不(bu)能(neng)使(shi)用(yong)。當用(yong)于一些高(gao)溫油類介(jie)質(zhi)時，通常(chang)在(zai)(zai)(zai)使(shi)用(yong)后(hou)期，由于橡(xiang)膠(jiao)和填充劑碳(tan)化，強度(du)降(jiang)低(di)，材質(zhi)變疏(shu)松，便(bian)在(zai)(zai)(zai)界面(mian)和墊(dian)片內部產生滲(shen)透(tou)，出現結焦和發煙(yan)現象。另外，石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板在(zai)(zai)(zai)高(gao)溫下易(yi)粘結在(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)密封面(mian)上(shang)，給更換墊(dian)片帶來了許多麻(ma)煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)(zai)受熱狀態下，墊片(pian)在(zai)(zai)各種介質中的使用(yong)壓力取決于墊片(pian)材料(liao)的強度保持率。石棉纖(xian)維材料(liao)中存在(zai)(zai)著(zhu)結晶(jing)水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析(xi)出，纖維的抗(kang)拉(la)強度約降低10%；368℃時，吸(xi)附水全部析出，纖維的抗(kang)拉強度約(yue)降低20%；超過500℃，結晶(jing)水開始析出，強(qiang)度則(ze)更低。介質對(dui)石棉橡(xiang)膠板的(de)強(qiang)度影響(xiang)也(ye)很大。例(li)如(ru)，在航空潤滑油(you)和(he)航空燃(ran)油(you)中，400號耐油石棉橡膠板(ban)橫(heng)向抗拉(la)強度相差80%，這是由(you)于(yu)航空燃油對板(ban)材(cai)中橡(xiang)膠的溶脹比(bi)航空潤滑油嚴重之(zhi)故。考慮到上述(shu)因素，國產(chan)石棉(mian)橡(xiang)膠板(ban)XB450的推薦安全使(shi)用范圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號(hao)耐油石棉橡膠板使(shi)用溫度不(bu)宜(yi)超過350℃。
 

高中低壓(ya)石棉橡(xiang)膠板(ban)墊片

石棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)墊片以(yi)石棉(mian)纖(xian)維、橡(xiang)(xiang)膠(jiao)為主要原(yuan)料再(zai)輔以(yi)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)配合劑和填充料，經(jing)過混(hun)合攪拌、熱輥成型、硫化等(deng)工序制成。石棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)墊片根據其配方、工藝性能及用(yong)途的不同，可分為普通石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠墊(dian)片和耐(nai)油石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠墊(dian)片。根據使用(yong)的溫度和壓(ya)力不同可以分為低(di)壓(ya)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠墊(dian)片，中壓(ya)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠墊(dian)片和高(gao)壓(ya)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠墊(dian)片。適用(yong)于(yu)水、水蒸氣、油類、溶劑、中等(deng)酸(suan)、堿的密封，石(shi)棉(mian)(mian)(mian)墊(dian)片主(zhu)要應(ying)用(yong)在(zai)中、低(di)壓(ya)法蘭(lan)連接(jie)的密(mi)封中(zhong)。

耐油石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)墊片

性能特(te)點：耐油(you)石(shi)棉橡膠墊片由(you)優(you)質(zhi)石(shi)棉纖維(wei)、耐油(you)纖維(wei)、填充料、著色劑等精(jing)制而(er)成(cheng)，廣泛應用于石(shi)油(you)、化工行業的管道(dao)和(he)設備中(zhong)，根據工況(kuang)條件可(ke)選擇相應等級的型號。

應用范(fan)圍(wei)：耐油石棉(mian)墊片：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類(lei)溶劑及無(wu)侵(qin)蝕(shi)性介質的密封。

汽缸墊(dian)片

性能特點：汽缸墊(dian)片由優質石棉纖維、耐油纖維、填(tian)充料、著色劑等精制而成(cheng)，廣(guang)泛應(ying)用于汽車.摩托車發(fa)動機氣缸，根據工(gong)況條件可選擇相應等級的型號。

芳綸墊(dian)片(pian)

性能特(te)點(dian)：芳綸(lun)墊片蒸汽、有機溶劑、酸、堿等，廣泛用(yong)(yong)于流體(ti)輸送設(she)備裝(zhuang)置上(shang)所用(yong)(yong)的(de)泵、閥(fa)門、管道、容器等的(de)密封。

組成及(ji)特(te)點(dian)： 以(yi)具有(you)(you)高強度、高磨量(liang)的(de)(de)(de)(de)芳綸纖維為主體材料與潤滑性好(hao)的(de)(de)(de)(de)特(te)種(zhong)材料進(jin)行復合(he)制成的(de)(de)(de)(de)密(mi)封產品。這種(zhong)密(mi)封產品具有(you)(you)優異的(de)(de)(de)(de)潤滑性、耐磨性。在固液相混合(he)的(de)(de)(de)(de)液體裝置上，可顯示(shi)其突出特(te)點。

非石(shi)棉板墊片

非(fei)石(shi)棉(mian)(mian)墊片（無石(shi)棉(mian)(mian)墊片）是以芳綸等(deng)有機(ji)纖(xian)維(wei)和植物纖(xian)維(wei)與丁腈(jing)橡(xiang)膠、無機礦物質在(zai)高(gao)(gao)溫下(xia)壓延而成的(de)(de)(de)(de)密封材料，由于(yu)含(han)石(shi)(shi)棉纖維很少，適用為石(shi)(shi)棉墊(dian)片(pian)的(de)(de)(de)(de)無石(shi)(shi)棉墊(dian)片(pian)的(de)(de)(de)(de)替代產品(pin)。非石(shi)(shi)棉墊(dian)片(pian)（無石(shi)(shi)棉墊(dian)片(pian)）既具(ju)(ju)有較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度，又具(ju)(ju)有較好(hao)的(de)(de)(de)(de)回彈性(xing)，同時具(ju)(ju)有*的(de)(de)(de)(de)抗(kang)滲透性(xing)能(neng)是在(zai)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓下(xia)取代石(shi)(shi)棉墊(dian)片(pian)的(de)(de)(de)(de)良好(hao)環保材料。

石棉墊     

用(yong)石棉(mian)布加其(qi)他輔(fu)助材料模壓成型，使用(yong)于腐蝕性的(de)高壓高溫密封。用(yong)于反(fan)應釜、反(fan)應罐(guan)、人孔、手孔等部位。使用(yong)溫度：-100℃—+1000℃；使用壓(ya)力：PN<5.0Mp；

1A  ：Garlast?全氟橡(xiang)膠的結構： 

Garlast由(you)四(si)氟(fu)乙(yi)(yi)烯、全(quan)氟(fu)甲基乙(yi)(yi)烯基醚(mi)、第三單體(ti)共聚而(er)成，單體(ti)中所有氫(qing)原子(zi)都被氟(fu)原子(zi)取代，由(you)此賦予了Garlast全氟橡膠(jiao)*的性能。 Garlast?全(quan)氟(fu)橡膠的特性：  

? 優異(yi)的耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)，幾乎能(neng)耐所有的化(hua)學品，包括酸、堿、酮、酯(zhi)、醚、醛、胺(an)、醇(chun)、強氧化(hua)劑等(deng)。 

? 優異(yi)的耐熱性能，長(chang)期耐溫(wen)zui高可達316℃。 

? Garlast?高性(xing)能密(mi)封產品能顯著延長設(she)備(bei)平均維修時間, 減(jian)少不定期停產及維修費用(yong)，*可以替代Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的(de)優(you)勢： ? 較低(di)的價(jia)格 ? 快速的交付 

? 專業(ye)的(de) 

 1B  ：kalrez 是全(quan)氟醚密(mi)封圈 FFKM 產品(pin)介(jie)紹：全氟(fu)醚橡(xiang)膠材料是目(mu)前(qian)所(suo)有彈性(xing)密(mi)封材料中(zhong)耐(nai)高溫、耐(nai)化(hua)(hua)學(xue)溶劑性(xing)能及高潔(jie)凈特性(xing)的橡(xiang)膠材料，耐(nai)化(hua)(hua)學(xue)藥品(pin)及腐蝕性(xing)介(jie)質（耐(nai)強酸(suan)、強. 

硅(gui)橡膠分熱硫(liu)化型和(he)室溫硫(liu)化型。熱硫(liu)化型又分甲基硅(gui)橡膠（MQ）、甲基(ji)(ji)乙(yi)烯基(ji)(ji)硅(gui)橡膠（VMQ，用量及產品牌號zui多）、甲基(ji)乙烯基(ji)苯基(ji)硅橡膠PVMQ（耐(nai)低(di)溫(wen)、耐(nai)輻射(she)），其他還有(you)睛(jing)硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)、氟(fu)硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)等。MQ是無色透明高(gao)黏滯塑性直鏈高(gao)分子(zi)化合物，主鏈由硅(gui)和氧原子(zi)組(zu)成(cheng)，與硅(gui)相連(lian)的側(ce)基(ji)(ji)為甲基(ji)(ji)，分子(zi)量(liang)在50萬～80萬之間。VMQ為無(wu)色透明(ming)高(gao)黏滯塑性直(zhi)鏈高(gao)分(fen)子(zi)化合物，主鏈由硅和氧原子(zi)組成，與硅相連(lian)的側(ce)基(ji)為甲基(ji)和乙烯基(ji)，分(fen)子(zi)量在50萬～80萬之間。PVMQ是在(zai)乙烯(xi)基硅橡膠的分(fen)子鏈(lian)中，引入二苯基硅氧(yang)(yang)鏈(lian)節或(huo)甲基苯基硅氧(yang)(yang)鏈(lian)節而(er)得。 

溫(wen)度范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 優(you)點(dian)： 

     ·  優異的耐熱性(xing)、耐寒性(xing)      ·  良好的電絕緣性      ·  優異的(de)耐臭(chou)氧(yang)性(xing)