高碳纖維盤根采用高強度碳纖維連續長絲編織，并浸漬準納米級石墨粉或PTFE及特種潤滑劑，形成致密的結構。

應用設備：

適用于較高線速度旋轉泵、往復泵，離心泵、混合器、攪拌器及船尾密封管也可用于閥(fa)、釜(fu)作填料密封等。

應用行業：

石油設備(bei)、化工(gong)、化肥、發電、船舶(bo)等(deng)推薦使用。

應用介質：

礦物油、弱酸、鹽(yan)溶(rong)液、水(shui)、鹽(yan)水(shui)，工業(ye)廢水(shui)

技術參數：具有自潤滑、高強度、高模量、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、導熱性好、化學穩定性等優異性能，可應用于礦物油、弱酸、鹽溶液、水、鹽水，工業廢水等介質中，具有突出優異的密封性能。

應用范圍：

有腐蝕性、高(gao)低溫、高(gao)壓(ya)、含顆粒流體介質在較高(gao)線速度下的(de)旋轉泵、往復泵，離心泵、混(hun)合(he)器、攪拌器等的(de)填(tian)料密封，也可用(yong)(yong)(yong)于閥、釜作填(tian)料及船尾密封管密封等。應用(yong)(yong)(yong)范圍極廣，推薦使用(yong)(yong)(yong)于石(shi)油設備、化工(gong)、化肥、發電、船舶等工(gong)業行業。

規格：

3mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

 大城華凌密封材料廠是專業生產高碳纖維盤根廠家，所產高碳纖維盤價格合理，質量優異，所生產的各類密封產品都因其的質量，優惠的價格受到廣大消費者的青睞。產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

在(zai)(zai)互聯(lian)網上(shang)選購一種質優價廉的(de)(de)產(chan)品看(kan)似(si)簡單實質并不(bu)容易，在(zai)(zai)互聯(lian)網上(shang)充(chong)斥著各種商家(jia)(jia)(jia)，都會宣稱(cheng)自己(ji)的(de)(de)質量(liang)好，然而(er)(er)又因為(wei)距(ju)離(li)和時間原(yuan)因客(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)并不(bu)能親眼看(kan)到產(chan)品，所(suo)以就給了商家(jia)(jia)(jia)可(ke)乘之機(ji)，產(chan)品名稱(cheng)都叫，然而(er)(er)即使是同一種產(chan)品也會有質量(liang)等(deng)級之分，以次充(chong)好是一些不(bu)法(fa)商家(jia)(jia)(jia)慣用的(de)(de)手法(fa)，從(cong)而(er)(er)獲得更大的(de)(de)利(li)潤。但是這就好比(bi)一錘子(zi)買賣(mai)，客(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)也不(bu)是那么好忽悠的(de)(de)，當客(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)發現(xian)問題后等(deng)于就是砸(za)了自己(ji)的(de)(de)牌子(zi)，這樣(yang)道(dao)路(lu)只會越(yue)走越(yue)窄。華(hua)凌密封(feng)一直堅定自己(ji)的(de)(de)企業理念(nian)，把的(de)(de)產(chan)品交到客(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)手中，絕不(bu)會為(wei)了一時之利(li)而(er)(er)以次充(chong)好，這也是獲得客(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)信任的(de)(de)前提，華(hua)凌密封(feng)伴(ban)一定會揚(yang)著誠實守信的(de)(de)帆(fan)在(zai)(zai)網絡激流(liu)中乘風破浪！

華凌與您分(fen)享密封(feng)材(cai)料(liao)的性能(neng)要求：

密(mi)封材料應滿足密(mi)封功能的要求。由于(yu)被密(mi)封的介(jie)質(zhi)不(bu)(bu)同，以及(ji)設備的工(gong)作條件(jian)不(bu)(bu)同，要求密(mi)封材料(liao)具有不(bu)(bu)同的適用性。對密(mi)封材料(liao)的要求是：

①材料致密性好，不(bu)易泄(xie)漏(lou)介質(zhi)；如果致密性疏松，則(ze)很容(rong)易泄(xie)露介質(zhi)。

②有(you)適當的機械強度和硬(ying)度；在選擇產(chan)品時應充分了解該(gai)產(chan)品的機械強度和硬(ying)度。

③壓縮性和回彈(dan)性好，*性變形小；

④高溫(wen)下不(bu)軟(ruan)化、不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油(you)等(deng)介質中能(neng)長期工作，其體積一硬(ying)度(du)變化小，且不粘附在(zai)金屬(shu)表(biao)面上；

⑥摩擦系(xi)數(shu)小，耐磨性好(hao)；

⑦具有與密封面貼全的柔(rou)軟性(xing)；

⑧耐(nai)老化性(xing)好(hao)，經久(jiu)耐(nai)用。  

以上就是華凌(ling)與您分享的(de)有(you)關于密(mi)封(feng)材料的(de)性能(neng)要(yao)求，希望它能(neng)幫(bang)顧客們(men)選擇出(chu)理想的(de)好產品。如果您需要(yao)我(wo)們(men)的(de)幫(bang)助，請(qing)及時與我(wo)們(men)咨詢(xun)，我(wo)們(men)會(hui)隨時等(deng)待著您的(de)來電。

華凌(ling)與您(nin)分享(xiang)維修機械密封(feng)的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。

華凌密封廠與您分享(xiang)液(ye)壓成(cheng)形技(ji)術的優勢(shi)與優點

　　一、液壓成形(xing)技術的優勢(shi)

　　與(yu)傳統的沖壓(ya)工(gong)藝(yi)相比，液壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝(yi)在減輕重(zhong)量(liang)、減少零件數量(liang)和模具數量(liang)、提高(gao)剛度(du)與(yu)強度(du)、降低生產成(cheng)(cheng)本等方面具有明顯的技術(shu)和經濟(ji)優勢，在工(gong)業領域尤(you)其是汽車工(gong)業中得到了越來越多(duo)的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液(ye)壓成形技術的優(you)點(dian)

　　對于空(kong)心變截面(mian)結構(gou)件，傳統的制造工(gong)(gong)藝是(shi)先(xian)沖壓(ya)成(cheng)形兩個半片，然后再焊(han)接成(cheng)整(zheng)體，而液(ye)(ye)壓(ya)成(cheng)形則(ze)可(ke)以(yi)一(yi)次整(zheng)體成(cheng)形沿(yan)構(gou)件截面(mian)有變化的空(kong)心結構(gou)件。與(yu)沖壓(ya)焊(han)接工(gong)(gong)藝相比，液(ye)(ye)壓(ya)成(cheng)形技術和工(gong)(gong)藝有以(yi)下主要(yao)優點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄(bo)膜調節(jie)閥在(zai)純堿行(xing)業中(zhong)(zhong)應用極其(qi)(qi)普(pu)遍，與(yu)其(qi)(qi)它儀表配套(tao)使用，可實(shi)現(xian)生產過(guo)程中(zhong)(zhong)流(liu)量、液位、壓力、溫(wen)度等(deng)工藝參數與(yu)其(qi)(qi)它介質如液體、氣體、蒸汽等(deng)的自(zi)動調節(jie)和(he)遠程控(kong)制(zhi)。

常用的(de)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)形式有(you)金(jin)(jin)屬(shu)纏(chan)繞墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、齒形墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、八角(jiao)墊(dian)、透鏡墊(dian)、金(jin)(jin)屬(shu)環墊(dian)、波齒復合墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、金(jin)(jin)屬(shu)包(bao)覆墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、聚四氟乙烯墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、改性四氟墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、石(shi)棉(mian)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、非金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、無石(shi)棉(mian)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、石(shi)墨增(zeng)強復合墊(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)等(deng)。

一、墊(dian)片(pian)的種類5 l+ V4 |9 y" o; I) L0 N  v5 Y
墊(dian)片的種(zhong)類繁多(duo)，按其材料和結構大(da)致(zhi)可(ke)分為三大(da)類。* Y+ ]! h1 }* ~. J) y8 {; {
1.非(fei)金屬墊片(pian): m: U/ e2 A* {% h0 S
有(you)橡膠、石棉橡膠板(ban)、柔性石墨、聚四氟乙烯等，截面形(xing)狀皆(jie)為矩(ju)形(xing)；
' y0 y# _3 }# |5 w! a5 S2.金屬復合型墊(dian)片(pian)2 O% T$ c: E, c& J1 X9 y
有各種(zhong)金屬(shu)包墊、金屬(shu)纏繞(rao)墊；: z2 E! N: Y0 }* n
3.金(jin)屬墊片6 _5 ~+ |8 z+ Q5 s, }
有金屬平墊(dian)、波形(xing)墊(dian)、環形(xing)墊(dian)、齒形(xing)墊(dian)、透鏡墊(dian)、三(san)角墊(dian)、雙錐(zhui)環、C形(xing)環(huan)、中空Ｏ形(xing)環(huan)等。
7 J7 N+ [$ A! B2 O' j& E- x3T按(an)照(zhao)密(mi)(mi)封(feng)分類的(de)原則，上述(shu)墊片中的(de)*、第(di)二(er)和第(di)三類的(de)金屬平墊、波形(xing)(xing)墊、環形(xing)(xing)墊、齒形(xing)(xing)墊、透鏡墊屬于強制型密(mi)(mi)封(feng)，而(er)其余則為(wei)半自緊(jin)或自緊(jin)式密(mi)(mi)封(feng)。5l0 r7 [) l4 f2 M9 f3 g
二、墊片的性能(neng)和構造
, i1 k( ?  N) \! I! ^; ]7 k各種(zhong)墊片的性能和構造(zao)分別介紹如下：
; D  r% L" H/ V: s$ [1 J* R1.非(fei)金屬墊片
* N% v+ n9 E$ o$ E% E: E（1）橡膠板+ g  w1 P' U4 a% j& J
用(yong)于密封的橡(xiang)膠(jiao)品(pin)種較多，一般有天然橡(xiang)膠(jiao)、丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)、氯(lv)丁(ding)橡(xiang)膠(jiao)、異丁(ding)橡(xiang)膠(jiao)、丁(ding)苯橡(xiang)膠(jiao)、乙丙橡(xiang)膠(jiao)、硅橡(xiang)膠(jiao)、氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)。/ ^, M: F/ i3q  S& v
制作墊(dian)片的橡(xiang)膠(jiao)板(ban)材用量較大(da)的有天然(ran)橡(xiang)膠(jiao)、丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)、氯丁(ding)橡(xiang)膠(jiao)三(san)種。近幾年，氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)等特種橡(xiang)膠(jiao)也逐(zhu)步推廣使用。$ I5 p2 S9 c0H6 y
有關橡(xiang)膠板材的數(shu)據，詳見工業橡(xiang)膠板標(biao)準GB5574-85。4 R. \% y9 m2 W) g7 E
（2）石棉橡膠板
2 D1 ?, j* y- v, m7 P石棉- f2 [: ^4 G3 s3 A" h0 R
橡膠板是由石(shi)棉(mian)、橡膠和(he)填(tian)料經壓制(zhi)而(er)成的。根據其配方、工藝(yi)、性(xing)能(neng)及用途不(bu)同(tong)，主(zhu)要有高(gao)壓石(shi)棉(mian)橡膠板、中、低壓石(shi)棉(mian)橡膠板和(he)耐(nai)油石(shi)棉(mian)橡膠板。3C& C: G  g+ O" X# O; l. N
制造(zao)石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠(jiao)板的石棉(mian)(mian)材(cai)料有溫(wen)石棉(mian)(mian)、藍石棉(mian)(mian)（青石棉(mian)(mian)）兩種。溫(wen)石棉(mian)(mian)屬于(yu)蛇紋石類石棉(mian)(mian)，其主要(yao)成(cheng)分是含有約13%結晶水的(de)鎂硅酸鹽，它(ta)耐熱、耐堿性(xing)好，抗拉強度高，耐酸性(xing)能較(jiao)差，大多數石棉橡(xiang)膠(jiao)板都由它(ta)制作。藍石棉屬于角閃石類石棉，主(zhu)要(yao)成分是含有(you)2.5～3.5%結晶水的硅酸鹽，氧化鎂(mei)成分極微，氧化鐵約(yue)占18～24%。藍石棉不僅耐熱性能好，而(er)且耐酸(suan)性能也好，故(gu)多被用于制造耐酸(suan)石棉橡膠板。'k4 m4 f$ P* U0 u

高中低壓石棉橡膠(jiao)板墊片

石棉(mian)橡膠(jiao)墊片以(yi)石棉(mian)纖維、橡膠(jiao)為主要原料再輔以(yi)橡膠(jiao)配合(he)劑和填充料，經過(guo)混合(he)攪(jiao)拌(ban)、熱(re)輥成型、硫化等工序制成。石棉(mian)橡膠墊(dian)片根據(ju)其配方(fang)、工藝性能及用途的不同，可分為普通石(shi)棉橡(xiang)(xiang)膠墊(dian)片和耐(nai)油石(shi)棉橡(xiang)(xiang)膠墊(dian)片。根據(ju)使用的溫(wen)度(du)和壓(ya)力不同可以分為低壓(ya)石(shi)棉橡(xiang)(xiang)膠墊(dian)片，中(zhong)壓(ya)石(shi)棉橡(xiang)(xiang)膠墊(dian)片和高(gao)壓(ya)石(shi)棉橡(xiang)(xiang)膠墊(dian)片。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑(ji)、中(zhong)等酸(suan)、堿(jian)的密封，石(shi)棉墊(dian)片主要應用在中(zhong)、低壓(ya)法蘭連接的密封中。

耐(nai)油石棉橡膠墊片

性能(neng)特點：耐油(you)石棉橡膠墊(dian)片由優質石棉纖維(wei)、耐油(you)纖維(wei)、填充(chong)料、著色劑等(deng)精制(zhi)而(er)成，廣(guang)泛應用于石油(you)、化工(gong)行(xing)業的(de)管道(dao)和設(she)備中，根據工(gong)況條件可(ke)選擇相應等(deng)級的(de)型號。

應用范圍：耐(nai)油石棉墊片：主要(yao)用于蒸汽、水力(li)、氣(qi)體(ti)、油類(lei)溶劑及無(wu)侵(qin)蝕性介質的密封。

汽缸(gang)墊片

性(xing)能(neng)特點(dian)：汽缸墊(dian)片由優質石棉纖維、耐油纖維、填(tian)充(chong)料(liao)、著色劑等精制而(er)成，廣泛應(ying)用于(yu)汽車.摩(mo)托車發動(dong)機氣缸，根據(ju)工(gong)況條(tiao)件(jian)可選(xuan)擇相應等級的型號(hao)。

芳綸(lun)墊片

性能特點：芳綸墊片蒸汽(qi)、有(you)機溶劑、酸、堿等(deng)，廣泛用于流體(ti)(ti)輸(shu)送設備(bei)裝置上所用的(de)泵、閥(fa)門、管道、容器(qi)等(deng)的(de)密(mi)封。

組成及特點： 以(yi)具有高強度(du)、高磨(mo)量的(de)(de)(de)芳綸纖維為主體材料與潤滑(hua)性好的(de)(de)(de)特(te)種材料進行復(fu)合制成的(de)(de)(de)密封產品(pin)。這(zhe)種密封產品(pin)具有優異(yi)的(de)(de)(de)潤滑(hua)性、耐磨(mo)性。在(zai)固(gu)液相混合的(de)(de)(de)液體裝置上，可顯(xian)示其突出特(te)點。

非(fei)石棉板墊片

非石棉墊片（無石棉(mian)墊片）是以芳綸等有機纖維(wei)和植物纖維(wei)與(yu)丁腈(jing)橡膠、無(wu)機礦物質在高溫(wen)下壓延而成(cheng)的(de)密封材(cai)料，由于含石(shi)棉(mian)(mian)(mian)纖維(wei)很(hen)少(shao)，適用(yong)為石(shi)棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)的(de)無(wu)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)的(de)替代產(chan)品(pin)。非石(shi)棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)（無(wu)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)）既(ji)具有(you)(you)較高的(de)強度，又具有(you)(you)較好的(de)回彈性(xing)，同時具有(you)(you)*的(de)抗(kang)滲透(tou)性(xing)能是在高溫(wen)高壓下取代石(shi)棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)的(de)良好環保材(cai)料。

石棉墊(dian)     

用(yong)石棉(mian)布(bu)加其(qi)他輔(fu)助材料模壓(ya)成型，使用(yong)于(yu)腐蝕性的高壓(ya)高溫(wen)密封。用(yong)于(yu)反應(ying)釜、反應(ying)罐、人孔、手孔等部位。使用(yong)溫(wen)度：-100℃—+1000℃；使(shi)用(yong)壓(ya)力(li)：PN<5.0Mp；

6）金(jin)屬纏(chan)繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金屬纏(chan)繞(rao)墊巧妙地利(li)用金屬的耐熱(re)性(xing)(xing)、回彈性(xing)(xing)和強度以及非金屬材料的柔軟性(xing)(xing)，所(suo)以密封性(xing)(xing)能較好(hao)，其中又以不銹鋼帶纏(chan)繞(rao)柔性(xing)(xing)石墨墊的性(xing)(xing)能為(wei)。其預緊比壓較石棉纏(chan)繞(rao)墊小，不存在石棉纖維毛細孔滲漏的缺點。圖2-10為兩者(zhe)預緊比壓(ya)與泄漏(lou)量(liang)的關系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介質(zhi)中(zhong)，金屬帶材多使用(yong)0Cr13，而(er)其它介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹(xiu)鋼帶柔性石(shi)墨纏繞墊在(zai)氣(qi)體介質中，使用(yong)壓力為14.7MPa（國內(nei)有(you)高達19.6MPa），在(zai)液體中可(ke)用至30MPa。溫度(du)-190~+600℃（在(zai)無氧(yang)、低壓情況下(xia)可(ke)用至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚(ju)四氟乙烯的耐低(di)溫性能良好，它在低(di)溫下的屈服強(qiang)度大大高(gao)(gao)于(yu)常(chang)溫時的強(qiang)度。所(suo)以(yi)聚(ju)四氟乙烯纏繞墊可用(yong)于(yu)低(di)溫介(jie)質(zhi)，如液態烴等。同時，因加入金屬帶提(ti)高(gao)(gao)了(le)導熱性，聚(ju)四氟乙烯纏繞墊使用(yong)溫度可達(da)250℃，在(zai)酸(suan)性介(jie)質中可用至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于壓力(li)和溫度波動(dong)較大(da)的換熱器(qi)(qi)、反(fan)應(ying)器(qi)(qi)、管道、閥(fa)門、泵(beng)進出(chu)口法(fa)蘭較為合適。對于中(zhong)等以上(shang)壓力(li)、溫度超過300℃者，應(ying)考慮使用(yong)帶內(nei)環、外環或內(nei)外環。若使用(yong)凹凸面(mian)法(fa)蘭，配帶內(nei)環的纏繞墊效果更好(hao)些。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔性石(shi)墨纏(chan)繞墊兩(liang)面貼覆柔性石(shi)墨板也能取(qu)得好的(de)密封效果。某(mou)大型化肥(fei)廠廢熱鍋(guo)爐屬高溫高壓關鍵設備，用帶外環(huan)的(de)柔性石(shi)墨纏(chan)繞墊，滿負荷(he)時(shi)不漏(lou)，減負荷(he)時(shi)則漏(lou)。在墊片兩(liang)面增加了0.5mm厚(hou)的柔性(xing)石墨板，剪成圓弧(hu)狀(zhuang)，接(jie)頭部分(fen)采用(yong)斜(xie)口搭接(jie)，使(shi)用(yong)情況良(liang)好。
 

在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關鍵設備，用帶外環的柔性石墨纏繞墊，滿負荷時不漏，減負荷時則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石(shi)墨板，剪成圓弧(hu)狀，接(jie)頭部分采用斜口搭接(jie)，使用情(qing)況良好。
2 U. ~" x1 `* A8 A（7）金屬平墊(dian)、波形墊(dian)和齒形墊(dian)! u* _1 {# v+ n# d/ b- n
金屬(shu)(shu)平(ping)墊和(he)金屬(shu)(shu)波形墊一般用(yong)于中、高壓(ya)閥門(men)、管道和(he)直徑較小的設(she)備法蘭上。使(shi)用(yong)壓(ya)力(li)則根據溫度的不(bu)同(tong)，前者(zhe)為1.568~31.36MPa，后者為1.568~3.92MPa。墊片材質根據介質和溫度(du)選取。:B( h1 y( a1 @- H: L8 S
（8）八角墊和橢圓墊9 I! N) g3 o  r+ N9 F6 ?, C
用于梯形槽面(mian)法(fa)蘭的八(ba)角(jiao)墊(dian)和橢圓(yuan)墊(dian)（煉油行業俗稱“土鋼圈"）密封(feng)性能均好(hao)。在溝(gou)槽(cao)的(de)錐面上(shang)，八(ba)角墊(dian)(dian)為(wei)面接觸而橢圓(yuan)墊(dian)(dian)是線(xian)接觸。因此，橢圓(yuan)墊(dian)(dian)在低緊固(gu)(gu)力(li)下貼合(he)性好(hao)，但需進行(xing)二次(ci)緊固(gu)(gu)；而八(ba)角墊(dian)(dian)一般一次(ci)緊固(gu)(gu)后，不(bu)易出現泄漏(lou)。它們(men)的(de)不(bu)足之(zhi)處(chu)為(wei)要求較大的(de)螺栓擰緊力(li)，當(dang)用(yong)于(yu)低壓高溫情(qing)況時，法(fa)蘭等級須在pg25公斤級以上。轉(zhuan)載請注明出自泵閥技術論壇(tan)//www.pumpvip。。ｃｏｍ/,本貼地(di)址:javascript:redirect('http%3A//www.pumpvip。。ｃｏｍ/')viewthread.php?tid=24779
墊密封的泄露(lu)有三種形式(shi)：界面泄露(lu)，滲透(tou)泄露(lu)和破壞性泄露(lu)。其中以前二者為主要形式(shi)。

硅橡膠(jiao)分熱(re)(re)硫(liu)化(hua)型(xing)(xing)和室(shi)溫硫(liu)化(hua)型(xing)(xing)。熱(re)(re)硫(liu)化(hua)型(xing)(xing)又(you)分甲基硅橡膠(jiao)（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠(jiao)（VMQ，用量及產品牌號zui多）、甲基(ji)乙烯(xi)基(ji)苯基(ji)硅橡膠PVMQ（耐低溫(wen)、耐輻射），其他(ta)還有睛(jing)硅橡膠、氟硅橡膠等。MQ是無色透(tou)明高黏滯塑性直鏈高分(fen)子(zi)(zi)化合物，主鏈由硅(gui)和氧原子(zi)(zi)組成，與硅(gui)相(xiang)連(lian)的側基為甲基，分(fen)子(zi)(zi)量在50萬～80萬(wan)之(zhi)間。VMQ為(wei)無色透明(ming)高黏滯塑(su)性直(zhi)鏈高分子(zi)化合物(wu)，主鏈由硅(gui)和(he)氧(yang)原子(zi)組(zu)成，與(yu)硅(gui)相連的(de)側基(ji)為(wei)甲基(ji)和(he)乙烯基(ji)，分子(zi)量(liang)在(zai)50萬～80萬之間。PVMQ是在乙烯基(ji)(ji)硅(gui)橡(xiang)膠的分子鏈中，引入(ru)二(er)苯基(ji)(ji)硅(gui)氧鏈節(jie)或甲基(ji)(ji)苯基(ji)(ji)硅(gui)氧鏈節(jie)而得(de)。 

溫度范圍(wei)：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 優點： 

     ·  優異的耐熱性(xing)、耐寒性(xing)      ·  良(liang)好的電(dian)絕緣性      ·  優異的耐臭氧(yang)性