丁晴耐油橡膠板硬度較高，具有良好的耐溶劑、介質膨脹性能可在溫度為-30-100℃的機油、變壓器油、汽油等介質中工作。

3707耐油橡膠板性能特點：

硬度較高，可在溫度-30℃～100℃的(de)機油(you)、柴(chai)油(you)、汽油(you)、潤滑油(you)等介質中工作，具有良好的(de)密封性和介質抗膨(peng)脹性。

無石棉橡膠板：是由無石棉纖維、丁晴橡膠和填料經壓制而成的。

耐油(you)石棉(mian)橡膠板性能(neng)特點：

耐熱(re)、耐堿(jian)性好，抗拉(la)強(qiang)度(du)高，中等硬度(du)，耐酸、堿(jian)性能。耐熱(re)度(du)：45℃、工(gong)作壓力：6.0Mpa，

耐高(gao)溫(wen)石(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)用途：

適(shi)用于高(gao)溫(wen)高(gao)壓的(de)水、飽和蒸氣(qi)(qi)、過熱(re)蒸氣(qi)(qi)、煤氣(qi)(qi)、惰性氣(qi)(qi)體等介質的(de)設備管(guan)道(dao)法蘭連接處密封(feng)襯墊材(cai)料。也可作沖制各種有耐酸堿要求的(de)密封性能(neng)較好的(de)墊圈(quan)。

應(ying)用范(fan)圍：

廣泛用于工礦企業、交通運輸部門及房屋地面等方面。也可用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設工作臺及地板。

橡膠板的引用標準：

GB/T 528 硫化(hua)橡膠板和熱塑性橡膠板拉(la)伸性能的測定。

GB/T 531 橡膠板紹爾(er) A 型硬度(du)試驗(yan)方(fang)法(fa)。

GB/T 1682 硫化橡膠(jiao)板脆性溫度(du)試(shi)驗方(fang)法。

GB/T 1690 硫化橡膠板耐液體試驗方(fang)法。

GB/T 3512 橡(xiang)膠板(ban)熱空氣(qi)老(lao)化試驗方法。

GB/T 5575 化工(gong)設備襯里用未(wei)梨(li)花橡膠板。

GB/T 6031 硫(liu)化橡膠(jiao)板硬度的(de)測(ce)定(ding)（30--85IRHD）常規(gui)試驗法。

GB/T 7759 硫化橡膠(jiao)板在常溫和高溫下恒(heng)定(ding)形(xing)變壓縮*變形(xing)的測(ce)定(ding)。

GB/T 7762硫化(hua)橡(xiang)膠板(ban)耐(nai)臭(chou)氧老化(hua)試(shi)驗 靜態拉伸實驗法。

GB 11176 電絕緣橡膠板(ban)。

HG/T 2180 磷酸儲罐襯里用自然硫化橡膠板。^[5

規格：

1mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌(ling)密封廠與您分享液壓成形技術的優(you)勢與優(you)點

　　一、液壓成(cheng)形技術(shu)的優勢

　　與(yu)傳統的(de)(de)沖壓(ya)工(gong)藝(yi)相比，液(ye)壓(ya)成形工(gong)藝(yi)在減輕(qing)重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與(yu)強(qiang)度、降低(di)生產成本等(deng)方面(mian)具有明顯的(de)(de)技術和經濟優勢，在工(gong)業(ye)領域尤其是汽車工(gong)業(ye)中得到了越(yue)來越(yue)多的(de)(de)應用。

　　在汽車(che)工業及(ji)航空(kong)、航天等(deng)領域，減輕結構質量以節約運(yun)行中的能(neng)量是人們長期追求(qiu)的目標，也是先進制造技(ji)術發展的趨勢之一。液(ye)壓成(cheng)形(hydroforming)就(jiu)是為實(shi)現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被(bei)稱(cheng)為“內(nei)高(gao)壓成形"，它的基(ji)本(ben)原(yuan)理是以管(guan)材(cai)作為(wei)坯料，在管(guan)材(cai)內(nei)部施加超(chao)高壓液體(ti)同(tong)時，對(dui)管(guan)坯的兩(liang)(liang)端施加軸向推力，進行補(bu)料。在兩(liang)(liang)種外力的共同(tong)作用下，管(guan)坯材(cai)料發生(sheng)塑性(xing)變(bian)形(xing)，并(bing)zui終與(yu)模具(ju)型腔內(nei)壁貼合(he)(he)，得到形(xing)狀與(yu)精度均符(fu)合(he)(he)技術要求(qiu)的中空零件。

　　二、液壓成形技(ji)術的(de)優點

　　對于空心變截(jie)面結(jie)構(gou)件，傳(chuan)統的制造工(gong)(gong)藝(yi)是先沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)兩(liang)個半片(pian)，然后再焊接成(cheng)整體，而(er)液壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)則可以(yi)一(yi)次整體成(cheng)形(xing)沿構(gou)件截(jie)面有變化的空心結(jie)構(gou)件。與(yu)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)焊接工(gong)(gong)藝(yi)相比(bi)，液壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)技術和工(gong)(gong)藝(yi)有以(yi)下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材(cai)料。對于汽(qi)車發(fa)動機(ji)托(tuo)架、散熱器支(zhi)架等典型零件，液壓(ya)成形件比沖(chong)壓(ya)件減輕20%～40%;對(dui)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重(zhong)量。

　　2、減(jian)少零(ling)件和模具數量，降低模具費用。液(ye)壓成形件通(tong)常只需要1套模具，而沖壓(ya)件大(da)多需要多套模具。液壓(ya)成形的發動機托架零件由6個減少(shao)到1個，散熱器支架(jia)零件由17個減少(shao)到10個。

　　3、可減少(shao)后續機械加(jia)工和組裝(zhuang)的焊(han)接量。以散熱器支架為例，散熱面(mian)積增加(jia)43%，焊點由174個(ge)減少到20個，工序由13道減少(shao)到6道，生(sheng)產率提高66%。

　　4、提(ti)高強(qiang)度(du)與剛(gang)度(du)，尤其是疲(pi)勞強(qiang)度(du)，如(ru)液(ye)壓成形(xing)的(de)散熱器支架，其剛(gang)度(du)在垂直(zhi)方(fang)向可提(ti)高39%，水平方(fang)向(xiang)可(ke)提(ti)高50%。

　　5、降(jiang)低(di)(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本。根據對已應用液壓成(cheng)形零件的(de)統計分析，液壓成(cheng)形件的(de)生(sheng)產(chan)成(cheng)本比沖壓件平(ping)均降(jiang)低(di)(di)15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜(mo)調節閥在純堿(jian)行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可(ke)實現生產過程中流(liu)量、液位(wei)、壓力、溫度等(deng)工藝參數(shu)與其它介質(zhi)如(ru)液體(ti)、氣體(ti)、蒸(zheng)汽等(deng)的自動(dong)調節和遠程控制。