華凌密封廠與您分享液壓成形(xing)技(ji)術的優勢與優點

　　一(yi)、液壓成形技術(shu)的優勢

　　與傳統(tong)的沖壓(ya)工(gong)藝(yi)相比，液(ye)壓(ya)成形工(gong)藝(yi)在減輕重(zhong)量(liang)(liang)、減少(shao)零件數量(liang)(liang)和(he)模具數量(liang)(liang)、提(ti)高剛(gang)度與強度、降低(di)生產成本等(deng)方面具有明顯的技術(shu)和(he)經濟(ji)優勢，在工(gong)業領域尤其(qi)是汽車工(gong)業中得到了(le)越(yue)來越(yue)多(duo)的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術(shu)的優點

　　對(dui)于空心變截(jie)面結構(gou)件(jian)，傳統的制造工藝是先沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)兩(liang)個半片，然后再(zai)焊接成(cheng)(cheng)整體，而液壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)則(ze)可以一(yi)次整體成(cheng)(cheng)形(xing)沿構(gou)件(jian)截(jie)面有變化的空心結構(gou)件(jian)。與沖壓(ya)焊接工藝相比(bi)，液壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)技術和(he)工藝有以下(xia)主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)薄膜調(diao)節(jie)閥在純堿行業中(zhong)應(ying)用極其(qi)(qi)普(pu)遍(bian)，與其(qi)(qi)它儀表配套使用，可實現生產過程(cheng)中(zhong)流(liu)量、液位、壓(ya)力、溫度等工藝(yi)參數與其(qi)(qi)它介質如液體、氣(qi)體、蒸汽等的自動(dong)調(diao)節(jie)和遠程(cheng)控制。