橡膠墊片 在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統稱橡膠墊片。可用模壓法制造，也可用硫化膠片沖制。可廣泛用于各種機械設備，起襯墊、密封、緩沖等作用。

橡膠法蘭墊片性能特點：

氯丁膠、天然膠、三元乙丙膠、丙烯酸酯膠及其它特種橡膠。具有耐油、酸、堿，耐磨，耐高、低溫等特性。

橡膠法蘭墊片技術參數(shu)： 

丁晴橡膠墊片應用范圍：

廣泛應用于醫藥、電子(zi)、化工、抗靜電、阻燃、食品(pin)等(deng)行業。

橡膠墊片規格：

特殊(shu)規(gui)格(ge)或各類(lei)非標準產品可按客(ke)戶要(yao)求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產橡膠墊片廠家，所產橡膠墊片質量優異，橡膠墊片價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌與您分享密(mi)封材料的性能(neng)要求：

密封材(cai)料應(ying)滿足密封功能的(de)(de)要求。由于被密封的(de)(de)介質不同，以(yi)及設(she)備的(de)(de)工作(zuo)條件不同，要求密封材料具有不同的(de)(de)適用(yong)性。對密封材料的(de)(de)要求是：

①材料(liao)致密性(xing)好，不易泄(xie)漏介(jie)(jie)質；如果(guo)致密性(xing)疏松，則很容易泄(xie)露介(jie)(jie)質。

②有(you)適當(dang)的(de)機械強度(du)(du)和硬度(du)(du)；在(zai)選擇產(chan)品(pin)時(shi)應充分了解該(gai)產(chan)品(pin)的(de)機械強度(du)(du)和硬度(du)(du)。

③壓縮性和回彈性好(hao)，*性變形小；

④高溫下(xia)不軟化、不分解，低溫下(xia)不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介(jie)質中能長(chang)期工作，其體積一硬度變化小(xiao)，且不粘附在金屬表面上(shang)；

⑥摩擦(ca)系(xi)數小，耐磨(mo)性(xing)好；

⑦具有與(yu)密封面(mian)貼全的柔軟性(xing)；

⑧耐(nai)老化性(xing)好，經久耐(nai)用。  

以上(shang)就是華凌(ling)與您(nin)分享的(de)有關于(yu)密封材料的(de)性(xing)能要求，希望它能幫顧(gu)客們(men)選擇出理(li)想的(de)好產品。如果您(nin)需要我(wo)們(men)的(de)幫助，請(qing)及時(shi)與我(wo)們(men)咨詢，我(wo)們(men)會隨時(shi)等待著您(nin)的(de)來電。

華凌密封(feng)廠與(yu)您分享(xiang)液壓(ya)成形(xing)技術的(de)優勢(shi)與(yu)優點

　　一、液壓成形技術的優(you)勢

　　與(yu)傳(chuan)統(tong)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減(jian)輕(qing)重量(liang)、減(jian)少零件數(shu)量(liang)和模具(ju)數(shu)量(liang)、提(ti)高剛度與(yu)強度、降低生產成本等方面具(ju)有明(ming)顯(xian)的技術和經濟優勢(shi)，在工業(ye)(ye)領域尤其是汽車(che)工業(ye)(ye)中得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空(kong)、航天等領域，減輕結構質量以(yi)節(jie)約運行中(zhong)的能量是人們長期追求的目標，也是先(xian)進制造技術發展的趨(qu)勢之一(yi)。液壓成(cheng)形(hydroforming)就是為(wei)實現(xian)結構輕量化的一種先(xian)進制造技(ji)術(shu)。

　　液壓(ya)成形也被稱(cheng)為“內高(gao)壓成(cheng)形"，它的(de)基本原理是以管(guan)材(cai)(cai)作為坯(pi)料(liao)，在管(guan)材(cai)(cai)內(nei)部(bu)施加超高壓液體同時，對管(guan)坯(pi)的(de)兩端施加軸向推力，進行補(bu)料(liao)。在兩種外力的(de)共(gong)同作用下(xia)，管(guan)坯(pi)材(cai)(cai)料(liao)發生塑性變(bian)形(xing)，并zui終(zhong)與(yu)模(mo)具型(xing)腔內(nei)壁貼合(he)(he)，得到形(xing)狀(zhuang)與(yu)精(jing)度均符合(he)(he)技術要求的(de)中空零(ling)件。

　　二、液壓(ya)成形技術的優點

　　對(dui)于空心變(bian)截面結構(gou)件，傳統的制造工(gong)藝是先沖壓成(cheng)形兩個(ge)半片，然后再焊(han)(han)接成(cheng)整(zheng)體，而液壓成(cheng)形則可以一次(ci)整(zheng)體成(cheng)形沿構(gou)件截面有(you)變(bian)化的空心結構(gou)件。與沖壓焊(han)(han)接工(gong)藝相比，液壓成(cheng)形技術和工(gong)藝有(you)以下主要優點：

　　1、減輕質量，節(jie)約材料(liao)。對于汽車發動機托架、散熱(re)器支架等(deng)典型零件(jian)，液壓成(cheng)形件(jian)比(bi)沖壓件(jian)減輕20%～40%;對于(yu)空心(xin)階梯軸(zhou)類零件，可以(yi)減(jian)輕40%～50%的重量(liang)。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成(cheng)形件通(tong)常只需要1套(tao)模具，而沖(chong)壓件(jian)大多需要(yao)多套(tao)模具。液壓成(cheng)形的發(fa)動機托架零件(jian)由6個減少到1個，散熱器支架(jia)零件由17個(ge)減(jian)少(shao)到(dao)10個。

　　3、可減少后續機械(xie)加工(gong)和(he)組裝的(de)焊接量。以散(san)熱(re)器支架為例，散(san)熱(re)面(mian)積增加43%，焊點由174個減少(shao)到20個，工(gong)序(xu)由13道(dao)減(jian)少到6道，生(sheng)產(chan)率提(ti)高66%。

　　4、提高(gao)強度(du)(du)與(yu)剛度(du)(du)，尤其(qi)是疲(pi)勞(lao)強度(du)(du)，如液壓成形的(de)散熱器支架，其(qi)剛度(du)(du)在垂直方向可(ke)提高(gao)39%，水平方向(xiang)可提高50%。

　　5、降低(di)生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)。根據對已應用液壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)零(ling)件(jian)的(de)統計分(fen)析，液壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)件(jian)的(de)生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)比沖壓(ya)(ya)件(jian)平均降低(di)15%～20%,模(mo)具費用(yong)降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)薄膜調(diao)節(jie)閥在純堿行業(ye)中(zhong)應用極其(qi)普遍，與其(qi)它儀表(biao)配(pei)套使用，可實現生(sheng)產過程(cheng)(cheng)中(zhong)流量、液位(wei)、壓力、溫(wen)度(du)等工(gong)藝參(can)數與其(qi)它介質如液體、氣(qi)體、蒸汽等的自動(dong)調(diao)節(jie)和遠程(cheng)(cheng)控制。