石墨盤根是主要是由各種增強纖維、金屬絲(鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預氧絲、玻璃紗)等增強的石墨線為原料精工編織而得。在化學工業可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介質。石墨盤*少數強氧化性介質外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質、氫氣、氨、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質

　　碳纖維盤根：碳纖維增強采用優質高強度碳纖維增強經特殊編織工序混合編織而成，碳纖維包覆在產品的四角，含有防氣及防液體滲漏的無機結塊劑，以及可防止閥桿局部腐蝕的鉬基緩蝕劑，更耐磨耗，耐流體沖刷，抗擠出。

　　技術指標：

　　zui大適用壓力：30Mpa

　　使用溫度：-100-800℃

　　PH值：2-12

　　線速度：0-15米/秒 m/s

　　用途：適用于各種管道法蘭容器，塔類，換熱器，貯槽罐，鍋爐等，靜密鏈接用的墊片和各類汞，能有效地解決各種復雜環境下的密封問題。

　　陶瓷纖維盤根是以高強陶瓷纖維為原料，經紡紗、編織而成，根據不同使用溫度，不同使用條件，加入玻璃纖維耐熱合金絲等增強材料，連續使用溫度1000℃，實驗溫度達1200℃具有良好的抗酸堿腐蝕抗鋁、鋅等。四氟墊片具有優良性能，被成為萬能密封產品，種類眾多，功能齊全。

　　陶瓷纖維盤根性能特點：

　　可連續使用溫度1000℃，實驗溫度達1200℃具有良好的抗酸堿腐蝕抗鋁、鋅等，有熔融金屬浸蝕能力的高溫強度和保溫隔熱性能。

　　華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

　　氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。