橡膠墊片 在金屬法蘭或其它連(lian)接部位兩個(ge)靜(jing)止表面之(zhi)間起密封作用(yong)的薄片(pian)形橡膠(jiao)制(zhi)品統稱(cheng)橡膠(jiao)墊片(pian)。可(ke)用(yong)模壓法制(zhi)造，也可(ke)用(yong)硫化膠(jiao)片(pian)沖制(zhi)。可(ke)廣泛用(yong)于各種機械設(she)備(bei)，起襯墊、密封、緩沖等作用(yong)。

橡膠法蘭墊片性能特點：

氯丁膠、天然膠、三元乙丙膠、丙烯酸酯膠及其它特種橡膠。具有耐油、酸、堿，耐磨，耐高、低溫等特性。

橡膠法蘭墊片技(ji)術參(can)數：    

丁晴橡膠墊片應用范圍：

廣泛(fan)應用于醫藥、電子(zi)、化工、抗靜(jing)電、阻燃、食品等(deng)行(xing)業。

橡膠墊片規格：

特殊規格或(huo)各類非(fei)標準產品可按客戶要求制定。

大城(cheng)華凌密封材料廠是專業生產(chan)橡膠墊片廠家，所(suo)產橡膠墊片質量優異，橡膠墊片價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

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華凌密(mi)封廠與您分享液(ye)壓成形技術的優勢與優點

　　一(yi)、液壓成形技術的優勢

　　與(yu)(yu)傳統的(de)沖壓(ya)工(gong)藝相比，液(ye)壓(ya)成(cheng)(cheng)形工(gong)藝在(zai)減輕(qing)重量、減少零件數量和模具(ju)數量、提高剛度(du)(du)與(yu)(yu)強度(du)(du)、降低生產成(cheng)(cheng)本等(deng)方(fang)面(mian)具(ju)有(you)明顯的(de)技術和經濟優勢(shi)，在(zai)工(gong)業(ye)領域尤其(qi)是汽(qi)車工(gong)業(ye)中得(de)到(dao)了越來越多的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等(deng)領域，減輕結構質量(liang)以節約運(yun)行(xing)中的能(neng)量(liang)是(shi)人們(men)長(chang)期追求的目標(biao)，也是(shi)先進制(zhi)造技術(shu)發展的趨勢之一。液壓成(cheng)形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技(ji)術。

　　液壓(ya)成形也被稱(cheng)為“內高壓成形”，它的(de)基本原(yuan)理(li)是以管(guan)材(cai)作為坯料，在管(guan)材(cai)內(nei)(nei)部(bu)施加超高壓(ya)液體同(tong)時，對管(guan)坯的(de)兩(liang)端施加軸向推力，進(jin)行補料。在兩(liang)種(zhong)外力的(de)共同(tong)作用(yong)下，管(guan)坯材(cai)料發生塑性變形(xing)，并zui終(zhong)與模具型腔內(nei)(nei)壁(bi)貼合，得到形(xing)狀與精度均符合技術(shu)要(yao)求的(de)中(zhong)空(kong)零件。

　　二、液(ye)壓成(cheng)形技術的優點

　　對于空(kong)心(xin)變(bian)截面結(jie)構件，傳統的(de)制造工(gong)藝是先沖壓(ya)(ya)成(cheng)形兩個半(ban)片，然后(hou)再焊接(jie)成(cheng)整體，而(er)液(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)形則可以一次整體成(cheng)形沿構件截面有(you)(you)變(bian)化的(de)空(kong)心(xin)結(jie)構件。與(yu)沖壓(ya)(ya)焊接(jie)工(gong)藝相(xiang)比，液(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)形技術和(he)工(gong)藝有(you)(you)以下主(zhu)要優點：

　　1、減(jian)輕質量，節約材料。對于汽車發(fa)動(dong)機托架、散熱器(qi)支架等典型零(ling)件，液壓成(cheng)形件比(bi)沖壓件減(jian)輕20%～40%;對于空心(xin)階(jie)梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模(mo)具數(shu)量，降低模(mo)具費用(yong)。液(ye)壓成形件通(tong)常只(zhi)需要1套模具，而沖(chong)壓件大多需要多套模具。液壓成(cheng)形(xing)的發動機托(tuo)架(jia)零件由6個(ge)減(jian)少(shao)到1個(ge)，散熱器(qi)支架(jia)零件由17個減少(shao)到10個。

　　3、可減少后(hou)續(xu)機械(xie)加工和組裝(zhuang)的焊接量。以散(san)熱(re)器支架為例(li)，散(san)熱(re)面積增加43%，焊點(dian)由174個(ge)減少到20個，工序(xu)由13道減(jian)少到6道，生產(chan)率提高66%。

　　4、提(ti)高(gao)強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液(ye)壓成(cheng)形的(de)散熱器支架，其剛度在垂直(zhi)方向可提(ti)高(gao)39%，水平方向可提(ti)高50%。

　　5、降低生產成本。根據對(dui)已應用(yong)液壓成形零件(jian)的統計分析，液壓成形件(jian)的生產成本比沖壓件(jian)平均(jun)降低15%～20%,模具(ju)費用降低20%～30%。

華凌密封網(wang)絡服務團隊(dui)