金屬纏繞墊片：由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用，通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質對墊片的化學腐蝕問題。

柔性(xing)石墨盤根是采用柔性石墨(mo)復合(he)卷材加工編織而成。主要用(yong)(yong)于(yu)(yu)閥門、泵、管(guan)道連接處的(de)靜、動密封。該產品具有適用(yong)(yong)性廣，耐高(gao)(gao)(gao)溫、耐強酸、強堿、耐高(gao)(gao)(gao)溫、壽命長、自(zi)潤滑、底摩擦(ca)系(xi)數等(deng)特點，特別適合(he)于(yu)(yu)惡劣介質(zhi)條件(jian)下使用(yong)(yong)。廣泛應用(yong)(yong)于(yu)(yu)熱水、蒸汽、油類、高(gao)(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)(gao)壓等(deng)惡劣工況下的(de)加氫(qing)裝置。

石墨金屬纏繞墊：不銹鋼纏繞墊片全稱金屬纏繞墊片。不銹鋼纏繞墊片是用延展性較好的薄金屬帶(201,304,316,316l)與非金屬填充物(石墨,四氟,無石棉,石棉)，相互間隔一層層地連接纏繞而成，在始、末端用點焊方式將金屬帶固定的密封墊片。

金屬鋼包墊性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器、帶筋型。

種類：

內襯材料：
柔性石墨、石棉板、非石棉板；
陶瓷纖維、云母板、高強板等。石棉墊片、板材，石棉人孔墊片，手孔墊等

石棉(mian)制品(pin)：無(wu)塵(chen)石棉(mian)布，無(wu)塵(chen)石棉(mian)繩，無(wu)塵(chen)石棉(mian)帶等(deng)種類齊全(quan)產(chan)品(pin)

金屬鋼包墊片包覆材質：A3、不銹鋼（201、304、316）、銅、鋁等。下表見詳細材質參數：

性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器.

種類：

辨別鋼包墊質量的好壞可通過以下幾點：

1、看(kan)外形(xing)：是否(fou)包邊(bian)過多、皺褶像(xiang)包子(zi)？應該(gai)沒有(you)皺褶。是否(fou)氬弧焊接頭未拋光(guang)？是否(fou)有(you)表面(mian)劃痕(hen)？

2、填充物材(cai)質：是否用垃(la)圾陶瓷纖(xian)(xian)維布代替高溫(wen)陶瓷纖(xian)(xian)維板？石墨是否過(guo)多填接、分段多？

3、看材(cai)質 鐵板與不銹鋼區別；不銹鋼201、304、316區別。

4、焊(han)(han)接：氬弧焊(han)(han)和(he)錫焊(han)(han)的區別，錫焊(han)(han)嚴重影響結(jie)實堅(jian)固程度。

金屬包覆墊片以柔性石墨、陶瓷纖維、石棉及無石棉板作為填充，外包不銹鋼、馬口鐵、紫銅等各種材質的金屬薄板而成，特別適用熱交換器、壓力容器等高溫高壓密封部位。它有效防止墊片的散架、介質的侵蝕，同時也提高了耐壓.
金屬包覆墊
波形包覆墊
其它形式包覆墊
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華(hua)凌(ling)密封(feng)(feng)廠是(shi)專(zhuan)業生產(chan)(chan)(chan)(chan)各(ge)種密封(feng)(feng)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)專(zhuan)業廠家，無論您需要什(shen)么密封(feng)(feng)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)都能(neng)在華(hua)凌(ling)密封(feng)(feng)廠找到(dao)您的(de)(de)(de)理想產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)。華(hua)凌(ling)密封(feng)(feng)廠旨(zhi)在追求(qiu)生產(chan)(chan)(chan)(chan)真實可靠的(de)(de)(de)好(hao)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，不(bu)會(hui)以任何(he)手段(duan)和(he)不(bu)正(zheng)當的(de)(de)(de)行為(wei)欺騙顧客(ke)(ke)，因為(wei)顧客(ke)(ke)就是(shi)我(wo)(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)生存之本，我(wo)(wo)們(men)(men)不(bu)會(hui)拿我(wo)(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)“生命(ming)"開玩(wan)笑。我(wo)(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)服務周到(dao)，態(tai)度誠懇，獲得了顧客(ke)(ke)的(de)(de)(de)*認可。如果(guo)您購(gou)買我(wo)(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，我(wo)(wo)們(men)(men)絕不(bu)會(hui)讓(rang)您失望，因為(wei)我(wo)(wo)們(men)(men)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)無論從質量、價格、型號都是(shi)、*惠、zui全的(de)(de)(de)優質產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)。

華凌(ling)與您分享(xiang)維(wei)修機械密封(feng)的幾個(ge)誤(wu)區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密(mi)封廠與(yu)您分享(xiang)液壓成形技術的優勢與(yu)優點(dian)

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與(yu)傳統的沖壓(ya)工藝(yi)相比，液壓(ya)成(cheng)形(xing)工藝(yi)在減輕重量、減少零件數量和模具(ju)數量、提高剛度與(yu)強度、降低生產成(cheng)本(ben)等方面具(ju)有明顯(xian)的技術和經濟(ji)優勢，在工業領域尤其是汽(qi)車工業中得到了(le)越(yue)來(lai)越(yue)多的應用(yong)。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空(kong)心變(bian)(bian)截面結構件，傳(chuan)統的制造工藝是先(xian)沖壓成(cheng)(cheng)形兩個(ge)半片，然后再(zai)焊接(jie)成(cheng)(cheng)整(zheng)體，而液(ye)(ye)壓成(cheng)(cheng)形則可以一次整(zheng)體成(cheng)(cheng)形沿構件截面有(you)(you)變(bian)(bian)化的空(kong)心結構件。與沖壓焊接(jie)工藝相比，液(ye)(ye)壓成(cheng)(cheng)形技術和工藝有(you)(you)以下主(zhu)要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調節閥(fa)在純(chun)堿行業中(zhong)應用(yong)極其普遍(bian)，與其它儀表配套使用(yong)，可實現生產過程中(zhong)流量、液位、壓力、溫度等(deng)工藝參數與其它介(jie)質(zhi)如液體、氣體、蒸汽等(deng)的(de)自動(dong)調節和遠程控制。

一、密(mi)封盤根安裝(zhuang)前的(de)注意事項有哪些(xie)？

密(mi)封盤根(gen)安裝前的(de)注意事項：

去除舊填料檢查填料箱是(shi)前期安裝(zhuang)準備的關鍵之處。

配填料(liao)前先將舊填料(liao)用工具全(quan)部取出(chu)，把填料(liao)箱擦干凈(jing)

觀察填料(liao)箱各部位(wei)有無損傷偏(pian)心等缺陷，損傷的(de)閥(fa)桿，軸套和填料(liao)箱都能(neng)影響盤根性能(neng)。