金屬纏繞墊片：由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用，通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質對墊片的化學腐蝕問題。

陶(tao)瓷(ci)(ci)在(zai)傳統(tong)上是(shi)(shi)指陶(tao)器和(he)瓷(ci)(ci)器，但也(ye)包括玻(bo)璃(li)、搪(tang)瓷(ci)(ci)，耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)、磚瓦，水(shui)泥、石灰(hui)等(deng)人造(zao)無機(ji)非(fei)金(jin)屬材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)。由(you)于這些材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)都是(shi)(shi)由(you)天然(ran)的(de)(de)(de)硅酸(suan)鹽(yan)礦物生產的(de)(de)(de)，所以陶(tao)瓷(ci)(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)也(ye)是(shi)(shi)硅酸(suan)鹽(yan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)。近二三十年來，古老的(de)(de)(de)陶(tao)瓷(ci)(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)得到了(le)很大的(de)(de)(de)發展，許多(duo)新型(xing)陶(tao)瓷(ci)(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)(fen)遠(yuan)遠(yuan)超出(chu)了(le)硅酸(suan)鹽(yan)的(de)(de)(de)范圍，陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)(de)(de)性能面臨著重大的(de)(de)(de)突破(po)，越來越廣泛地(di)應用于現代(dai)工(gong)業和(he)科學技術的(de)(de)(de)許多(duo)領域。現在(zai)，陶(tao)瓷(ci)(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)實際上是(shi)(shi)各(ge)種無機(ji)非(fei)金(jin)屬材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)通稱，同金(jin)屬與(yu)高分(fen)(fen)子材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)一起，成(cheng)為現代(dai)工(gong)程(cheng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要支柱。

　　1. 陶瓷密封材料的分類

　　工程陶(tao)(tao)瓷(ci)材料主要包(bao)括無機玻璃(li)、玻璃(li)陶(tao)(tao)瓷(ci)和陶(tao)(tao)瓷(ci)三大類。陶(tao)(tao)瓷(ci)的種類很多，按照習慣，陶(tao)(tao)瓷(ci)一般(ban)分為傳統陶(tao)(tao)瓷(ci)、特種陶(tao)(tao)瓷(ci)和金屬陶(tao)(tao)瓷(ci)三大類。

　　(1)傳統陶瓷(ci)

　　傳統(tong)陶瓷(ci)又稱普(pu)通陶瓷(ci)，主要指粘土制品，按(an)照性能特點和用(yong)途，可分(fen)為日用(yong)陶瓷(ci)，建筑陶瓷(ci)、電(dian)器絕(jue)緣陶瓷(ci)、化工陶瓷(ci)及多孔陶瓷(ci)等。

　　(2)特(te)種陶瓷

　　特種陶(tao)瓷是一(yi)些(xie)具有(you)各種特殊(shu)力學(xue)、物理(li)或化(hua)學(xue)性能的陶(tao)瓷。按照性能特點和應(ying)用，分為高溫陶(tao)瓷、磁(ci)性陶(tao)瓷、壓電(dian)陶(tao)瓷、電(dian)光陶(tao)瓷及電(dian)容陶(tao)瓷等(deng)。

　　(3)金屬(shu)陶瓷

　　粉(fen)末冶金(jin)的(de)(de)生產(chan)(chan)方法包括制粉(fen)、成形和(he)燒(shao)結(jie)三大(da)工序，與陶瓷的(de)(de)生產(chan)(chan)方法類似。因此常把用粉(fen)末冶金(jin)生產(chan)(chan)的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)材(cai)料統稱為(wei)(wei)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)陶瓷。金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)陶瓷的(de)(de)分(fen)(fen)類與鋼相(xiang)同。通常所說(shuo)的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)陶瓷是指以氧(yang)化物(wu)和(he)非氧(yang)化物(wu)為(wei)(wei)基體(ti)、金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)為(wei)(wei)粘結(jie)劑(ji)、成分(fen)(fen)和(he)性能特點(dian)接(jie)近于陶瓷的(de)(de)那部(bu)分(fen)(fen)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)陶瓷。

　　作為密(mi)封材料的(de)陶(tao)瓷(ci)(ci)，主要指特(te)種(zhong)陶(tao)瓷(ci)(ci)和金屬陶(tao)瓷(ci)(ci)，在密(mi)封中應用十(shi)分(fen)廣泛。尤(you)其重要的(de)是(shi)(shi)高溫陶(tao)瓷(ci)(ci)，按其化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)主要有二種(zhong)：一種(zhong)是(shi)(shi)氧化(hua)(hua)物(wu)陶(tao)瓷(ci)(ci)，如AI2O3、BeO、Cr2O3等，另一種(zhong)是(shi)(shi)非氧化(hua)(hua)物(wu)陶(tao)瓷(ci)(ci)，如碳化(hua)(hua)物(wu)、硼化(hua)(hua)物(wu)、氮化(hua)(hua)物(wu)及硅化(hua)(hua)物(wu)等。

　　2. 陶瓷(ci)密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)主要特點

　　(1)剛度大

　　剛度由彈性(xing)模(mo)量(liang)(liang)(liang)(liang)衡量(liang)(liang)(liang)(liang)，彈性(xing)模(mo)量(liang)(liang)(liang)(liang)反映結合鍵的強度，所以具(ju)有(you)(you)強大化學鍵的陶瓷(ci)都(dou)有(you)(you)很高(gao)的彈性(xing)模(mo)量(liang)(liang)(liang)(liang)，是各(ge)類材(cai)料(liao)中zui高(gao)的，比金屬高(gao)若干倍，比高(gao)分子材(cai)料(liao)高(gao)2~4個(ge)數(shu)量(liang)(liang)(liang)(liang)級(ji)。幾(ji)種典型陶瓷(ci)的彈性(xing)模(mo)量(liang)(liang)(liang)(liang)如表1所示。

　　彈性模量(liang)對組織(zhi)，包括晶粒大小(xiao)和(he)晶體(ti)形態等不敏(min)感，但受(shou)氣孔(kong)率的影響很大。氣孔(kong)將(jiang)降低材(cai)料的彈性模量(liang)。

　　(2)硬度高

　　材料的硬(ying)度(du)(du)與(yu)剛度(du)(du)一樣，也(ye)決(jue)定(ding)于(yu)化學鍵的強度(du)(du)，所以陶瓷是(shi)(shi)各類材料中硬(ying)度(du)(du)zui高的，這是(shi)(shi)它的zui大特點。例如(ru)，各種(zhong)陶瓷的硬(ying)度(du)(du)多為(wei)1000～5000HV，淬火鋼(gang)的硬(ying)度(du)(du)為(wei)500～800HV，高聚物(wu)材料zui硬(ying)也(ye)不超過20HV，

柔性石墨盤(pan)根(gen)是采用柔性石墨復合卷材加工編織而成(cheng)。主要用(yong)于閥(fa)門、泵、管道連接處的靜(jing)、動(dong)密封。該產(chan)品具有適(shi)用(yong)性廣，耐(nai)高(gao)溫、耐(nai)強酸、強堿、耐(nai)高(gao)溫、壽命長、自潤滑(hua)、底摩擦系(xi)數(shu)等特(te)點，特(te)別適(shi)合于惡劣介質條件(jian)下使用(yong)。廣泛應用(yong)于熱水、蒸(zheng)汽、油(you)類、高(gao)溫、高(gao)壓等惡劣工況下的加氫裝置。

石墨金屬纏繞墊：不銹鋼纏繞墊片全稱金屬纏繞墊片。不銹鋼纏繞墊片是用延展性較好的薄金屬帶(201,304,316,316l)與非金屬填充物(石墨,四氟,無石棉,石棉)，相互間隔一層層地連接纏繞而成，在始、末端用點焊方式將金屬帶固定的密封墊片。

金屬鋼包墊性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器、帶筋型。

種類：

內襯材料：
柔性石墨、石棉板、非石棉板；
陶瓷纖維、云母板、高強板等。石棉墊片、板材，石棉人孔墊片，手孔墊等

石(shi)棉制(zhi)品(pin)：無(wu)(wu)塵石(shi)棉布，無(wu)(wu)塵石(shi)棉繩(sheng)，無(wu)(wu)塵石(shi)棉帶等種類齊全產品(pin)

金屬鋼包墊片包覆材質：A3、不銹鋼（201、304、316）、銅、鋁等。下表見詳細材質參數：

性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器.

種類：

辨別鋼包墊質量的好壞可通過以下幾點：

1、看(kan)外形：是(shi)否(fou)包邊過多、皺(zhou)褶像包子？應該沒有皺(zhou)褶。是(shi)否(fou)氬(ya)弧焊接頭未拋(pao)光？是(shi)否(fou)有表面劃痕？

2、填充物材質：是(shi)否(fou)用垃圾(ji)陶瓷(ci)纖維(wei)布代替高溫陶瓷(ci)纖維(wei)板？石墨是(shi)否(fou)過(guo)多填接、分段多？

3、看材質 鐵板與不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼區別(bie)；不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼201、304、316區別(bie)。

4、焊接：氬弧(hu)焊和錫(xi)焊的區別，錫(xi)焊嚴重(zhong)影(ying)響結實堅固程度。

金屬包覆墊片以柔性石墨、陶瓷纖維、石棉及無石棉板作為填充，外包不銹鋼、馬口鐵、紫銅等各種材質的金屬薄板而成，特別適用熱交換器、壓力容器等高溫高壓密封部位。它有效防止墊片的散架、介質的侵蝕，同時也提高了耐壓.
金屬包覆墊
波形包覆墊
其它形式包覆墊
華凌密封材料廠是密封行業中的廠家，價格合理質量優異

華(hua)凌(ling)密(mi)封(feng)廠(chang)是專業生(sheng)產(chan)(chan)各種密(mi)封(feng)產(chan)(chan)品(pin)的(de)專業廠(chang)家，無(wu)論您需要什么(me)密(mi)封(feng)產(chan)(chan)品(pin)都(dou)(dou)能在華(hua)凌(ling)密(mi)封(feng)廠(chang)找到您的(de)理想產(chan)(chan)品(pin)。華(hua)凌(ling)密(mi)封(feng)廠(chang)旨在追求(qiu)生(sheng)產(chan)(chan)真實(shi)可靠(kao)的(de)好產(chan)(chan)品(pin)，不(bu)(bu)會(hui)以(yi)任(ren)何手段和不(bu)(bu)正當(dang)的(de)行為欺騙顧(gu)客(ke)，因為顧(gu)客(ke)就是我們的(de)生(sheng)存之本，我們不(bu)(bu)會(hui)拿(na)我們的(de)“生(sheng)命”開(kai)玩笑。我們的(de)服務周(zhou)到，態度誠懇，獲得了顧(gu)客(ke)的(de)*認(ren)可。如(ru)果您購買(mai)我們的(de)產(chan)(chan)品(pin)，我們絕不(bu)(bu)會(hui)讓您失望，因為我們產(chan)(chan)品(pin)無(wu)論從質(zhi)量(liang)、價格、型號都(dou)(dou)是、*惠、zui全的(de)優質(zhi)產(chan)(chan)品(pin)。

華凌與您分享(xiang)維修機械密封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華(hua)凌密(mi)封廠與(yu)您分享液壓成形技術的優勢與(yu)優點

　　一、液壓成(cheng)形技(ji)術的優勢

　　與傳(chuan)統的(de)沖(chong)壓工藝相(xiang)比，液(ye)壓成(cheng)形(xing)工藝在減(jian)輕重量、減(jian)少零件(jian)數量和模具數量、提高(gao)剛度與強度、降低生(sheng)產成(cheng)本(ben)等方面具有明顯的(de)技術和經濟(ji)優勢，在工業(ye)領域尤其是汽(qi)車工業(ye)中得到了越來越多(duo)的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形(xing)技(ji)術的優點(dian)

　　對于(yu)空心變截(jie)面(mian)(mian)結(jie)構件(jian)，傳(chuan)統的制造工(gong)藝是先沖壓(ya)成(cheng)形兩個半片，然后(hou)再焊接(jie)成(cheng)整體(ti)，而(er)液壓(ya)成(cheng)形則(ze)可以一次整體(ti)成(cheng)形沿構件(jian)截(jie)面(mian)(mian)有變化的空心結(jie)構件(jian)。與沖壓(ya)焊接(jie)工(gong)藝相(xiang)比，液壓(ya)成(cheng)形技術和工(gong)藝有以下主要(yao)優點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動薄(bo)膜調(diao)節閥(fa)在純堿行業(ye)中(zhong)應(ying)用極其(qi)(qi)普遍，與其(qi)(qi)它(ta)儀表配套使用，可(ke)實(shi)現生產過程中(zhong)流(liu)量(liang)、液位(wei)、壓力、溫度等工藝參數與其(qi)(qi)它(ta)介質如液體(ti)、氣(qi)體(ti)、蒸汽等的自動調(diao)節和(he)遠程控制。

一、密封盤(pan)根安裝前的注意事項有哪些？

密封盤根安裝前的注意事項(xiang)：

去(qu)除舊填料(liao)檢查填料(liao)箱是前期安裝準備的關鍵(jian)之處。

配填料前先(xian)將舊填料用(yong)工具全部取(qu)出(chu)，把填料箱(xiang)擦干凈

觀察填料(liao)箱各(ge)部位有無(wu)損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿(gan)，軸套和(he)填料(liao)箱都能影響(xiang)盤根性能。