金屬纏繞墊片：由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用，通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質對墊片的化學腐蝕問題。

陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)在(zai)傳統上是(shi)(shi)(shi)指陶(tao)(tao)(tao)(tao)器和(he)(he)瓷(ci)(ci)(ci)器，但也包括(kuo)玻(bo)璃(li)、搪瓷(ci)(ci)(ci)，耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)、磚瓦(wa)，水(shui)泥、石灰等人造無機非金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)。由于(yu)這些(xie)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)都是(shi)(shi)(shi)由天然(ran)的(de)(de)(de)(de)硅酸鹽(yan)礦物生產的(de)(de)(de)(de)，所以陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)也是(shi)(shi)(shi)硅酸鹽(yan)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)。近(jin)二三(san)十年來(lai)，古老的(de)(de)(de)(de)陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)得到了很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)，許(xu)多新型陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)成分(fen)遠遠超出了硅酸鹽(yan)的(de)(de)(de)(de)范(fan)圍，陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)面臨(lin)著(zhu)重大(da)的(de)(de)(de)(de)突破，越(yue)來(lai)越(yue)廣(guang)泛地應用于(yu)現代工(gong)業和(he)(he)科學技術的(de)(de)(de)(de)許(xu)多領域。現在(zai)，陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)實際上是(shi)(shi)(shi)各(ge)種無機非金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)通稱，同金(jin)屬(shu)與高分(fen)子材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)一(yi)起，成為(wei)現代工(gong)程材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要支柱(zhu)。

　　1. 陶瓷密(mi)封(feng)材料的分類

　　工程陶(tao)瓷(ci)(ci)材料(liao)主要包括無(wu)機玻璃、玻璃陶(tao)瓷(ci)(ci)和陶(tao)瓷(ci)(ci)三大類。陶(tao)瓷(ci)(ci)的種(zhong)類很多，按照習慣，陶(tao)瓷(ci)(ci)一般分為傳統陶(tao)瓷(ci)(ci)、特(te)種(zhong)陶(tao)瓷(ci)(ci)和金屬(shu)陶(tao)瓷(ci)(ci)三大類。

　　(1)傳統陶(tao)瓷

　　傳統陶(tao)瓷又稱普通(tong)陶(tao)瓷，主要指(zhi)粘土制品，按照性能特點和用途，可分為日用陶(tao)瓷，建(jian)筑陶(tao)瓷、電器絕緣陶(tao)瓷、化工陶(tao)瓷及多孔(kong)陶(tao)瓷等。

　　(2)特種陶瓷(ci)

　　特(te)種(zhong)陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)是一些具有各種(zhong)特(te)殊(shu)力學、物理或化學性能的陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)。按照性能特(te)點(dian)和應用，分為高溫(wen)陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)、磁性陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)、壓電陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)、電光陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)及電容陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)等。

　　(3)金屬(shu)陶瓷(ci)

　　粉(fen)(fen)末(mo)冶金(jin)的(de)生(sheng)(sheng)產方法包(bao)括制(zhi)粉(fen)(fen)、成(cheng)形和(he)燒(shao)結(jie)三大工序(xu)，與陶瓷(ci)的(de)生(sheng)(sheng)產方法類似。因此常(chang)把用(yong)粉(fen)(fen)末(mo)冶金(jin)生(sheng)(sheng)產的(de)金(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料統稱(cheng)為(wei)金(jin)屬(shu)(shu)陶瓷(ci)。金(jin)屬(shu)(shu)陶瓷(ci)的(de)分(fen)類與鋼相同。通常(chang)所說(shuo)的(de)金(jin)屬(shu)(shu)陶瓷(ci)是指以氧(yang)化物(wu)和(he)非氧(yang)化物(wu)為(wei)基體(ti)、金(jin)屬(shu)(shu)為(wei)粘結(jie)劑、成(cheng)分(fen)和(he)性能特(te)點接近于陶瓷(ci)的(de)那部分(fen)金(jin)屬(shu)(shu)陶瓷(ci)。

　　作(zuo)為密封材料的(de)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)，主要(yao)指(zhi)特(te)種(zhong)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)和金屬陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)，在(zai)密封中應用十分廣泛。尤其(qi)重要(yao)的(de)是(shi)高(gao)溫陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)，按其(qi)化(hua)學成分主要(yao)有二(er)種(zhong)：一種(zhong)是(shi)氧(yang)化(hua)物陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)，如AI2O3、BeO、Cr2O3等，另一種(zhong)是(shi)非氧(yang)化(hua)物陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)，如碳化(hua)物、硼化(hua)物、氮化(hua)物及硅化(hua)物等。

　　2. 陶瓷密(mi)封材料的主要特(te)點(dian)

　　(1)剛度大

　　剛度由彈性(xing)模(mo)量(liang)衡量(liang)，彈性(xing)模(mo)量(liang)反(fan)映結(jie)合鍵的(de)強度，所(suo)(suo)以具有強大化學鍵的(de)陶(tao)(tao)瓷都有很高的(de)彈性(xing)模(mo)量(liang)，是各類(lei)材(cai)(cai)料中zui高的(de)，比金屬高若干倍，比高分子材(cai)(cai)料高2~4個數量(liang)級。幾(ji)種典(dian)型(xing)陶(tao)(tao)瓷的(de)彈性(xing)模(mo)量(liang)如表1所(suo)(suo)示(shi)。

　　彈(dan)性模量對(dui)組織，包括(kuo)晶(jing)粒大(da)小和晶(jing)體形態等不敏感，但(dan)受氣(qi)孔率(lv)的影響很大(da)。氣(qi)孔將降(jiang)低材料的彈(dan)性模量。

　　(2)硬度高

　　材(cai)料的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)與剛(gang)度(du)(du)一樣，也(ye)決定于化(hua)學(xue)鍵的(de)(de)強度(du)(du)，所以陶瓷是各(ge)類材(cai)料中硬(ying)(ying)度(du)(du)zui高(gao)的(de)(de)，這(zhe)是它的(de)(de)zui大特(te)點。例(li)如，各(ge)種陶瓷的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)多為1000～5000HV，淬火鋼的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)為500～800HV，高(gao)聚(ju)物材(cai)料zui硬(ying)(ying)也(ye)不超過20HV，

柔性石墨盤根(gen)是采(cai)用柔性石墨(mo)復合卷材加工(gong)編織而成。主要用(yong)(yong)于閥門、泵、管道連接(jie)處的(de)靜、動密封(feng)。該產品(pin)具有(you)適用(yong)(yong)性廣(guang)，耐高溫(wen)(wen)、耐強酸、強堿、耐高溫(wen)(wen)、壽命長、自(zi)潤(run)滑、底摩擦(ca)系數等(deng)特(te)點，特(te)別適合于惡劣(lie)介質條件下使用(yong)(yong)。廣(guang)泛(fan)應用(yong)(yong)于熱水、蒸汽、油類、高溫(wen)(wen)、高壓等(deng)惡劣(lie)工(gong)況下的(de)加氫裝置。

石墨金屬纏繞墊：不銹鋼纏繞墊片全稱金屬纏繞墊片。不銹鋼纏繞墊片是用延展性較好的薄金屬帶(201,304,316,316l)與非金屬填充物(石墨,四氟,無石棉,石棉)，相互間隔一層層地連接纏繞而成，在始、末端用點焊方式將金屬帶固定的密封墊片。

金屬鋼包墊性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器、帶筋型。

種類：

內襯材料：
柔性石墨、石棉板、非石棉板；
陶瓷纖維、云母板、高強板等。石棉墊片、板材，石棉人孔墊片，手孔墊等

石(shi)棉(mian)制品：無塵石(shi)棉(mian)布，無塵石(shi)棉(mian)繩，無塵石(shi)棉(mian)帶等(deng)種類齊全產品

金屬鋼包墊片包覆材質：A3、不銹鋼（201、304、316）、銅、鋁等。下表見詳細材質參數：

性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器.

種類：

辨別鋼包墊質量的好壞可通過以下幾點：

1、看外形：是否(fou)包邊過多、皺(zhou)褶(zhe)像包子？應該(gai)沒有(you)皺(zhou)褶(zhe)。是否(fou)氬弧(hu)焊接頭未拋光？是否(fou)有(you)表面劃痕？

2、填(tian)充物材(cai)質：是否用垃圾(ji)陶瓷(ci)纖(xian)維布代(dai)替高溫陶瓷(ci)纖(xian)維板？石(shi)墨是否過多填(tian)接、分(fen)段多？

3、看材質(zhi) 鐵板與不銹(xiu)鋼(gang)區別(bie)；不銹(xiu)鋼(gang)201、304、316區別(bie)。

4、焊接(jie)：氬弧焊和錫(xi)焊的區(qu)別，錫(xi)焊嚴重(zhong)影響結(jie)實堅固程度。

金屬包覆墊片以柔性石墨、陶瓷纖維、石棉及無石棉板作為填充，外包不銹鋼、馬口鐵、紫銅等各種材質的金屬薄板而成，特別適用熱交換器、壓力容器等高溫高壓密封部位。它有效防止墊片的散架、介質的侵蝕，同時也提高了耐壓.
金屬包覆墊
波形包覆墊
其它形式包覆墊
華凌密封材料廠是密封行業中的廠家，價格合理質量優異

華凌密封(feng)廠(chang)是專業生(sheng)(sheng)(sheng)產各種密封(feng)產品(pin)(pin)的(de)(de)專業廠(chang)家，無論您(nin)需要(yao)什么密封(feng)產品(pin)(pin)都能(neng)在華凌密封(feng)廠(chang)找到您(nin)的(de)(de)理想產品(pin)(pin)。華凌密封(feng)廠(chang)旨在追求生(sheng)(sheng)(sheng)產真實可靠的(de)(de)好產品(pin)(pin)，不會(hui)以任何手(shou)段(duan)和不正當(dang)的(de)(de)行為(wei)欺騙(pian)顧客(ke)，因(yin)為(wei)顧客(ke)就是我(wo)們(men)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)存之本，我(wo)們(men)不會(hui)拿我(wo)們(men)的(de)(de)“生(sheng)(sheng)(sheng)命”開玩笑。我(wo)們(men)的(de)(de)服務(wu)周到，態度誠(cheng)懇(ken)，獲得了顧客(ke)的(de)(de)*認(ren)可。如果您(nin)購買我(wo)們(men)的(de)(de)產品(pin)(pin)，我(wo)們(men)絕不會(hui)讓您(nin)失(shi)望(wang)，因(yin)為(wei)我(wo)們(men)產品(pin)(pin)無論從質量、價格、型號(hao)都是、*惠(hui)、zui全的(de)(de)優質產品(pin)(pin)。

華凌與您分享維修(xiu)機(ji)械密封的幾個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密(mi)封廠與(yu)您分享(xiang)液(ye)壓(ya)成(cheng)形技術的優勢(shi)與(yu)優點(dian)

　　一、液壓(ya)成形(xing)技(ji)術的優勢(shi)

　　與傳統的沖壓工藝(yi)相比，液壓成形(xing)工藝(yi)在減輕重(zhong)量(liang)、減少零件(jian)數量(liang)和模(mo)具數量(liang)、提高剛度(du)與強(qiang)度(du)、降(jiang)低生產(chan)成本等方面具有(you)明(ming)顯的技(ji)術和經濟優勢，在工業(ye)領域尤(you)其是汽車工業(ye)中得到了(le)越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液(ye)壓成形技術的優點

　　對于空心變截面結構件(jian)，傳統的制造工(gong)藝是(shi)先沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形兩個半(ban)片，然(ran)后再(zai)焊接成(cheng)(cheng)整(zheng)體，而液壓(ya)成(cheng)(cheng)形則(ze)可以一次整(zheng)體成(cheng)(cheng)形沿構件(jian)截面有(you)變化的空心結構件(jian)。與沖壓(ya)焊接工(gong)藝相比，液壓(ya)成(cheng)(cheng)形技術和工(gong)藝有(you)以下主要優點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動薄膜調(diao)節(jie)閥在純堿行業(ye)中(zhong)應用極其(qi)普(pu)遍(bian)，與其(qi)它(ta)儀表配套使(shi)用，可實(shi)現生(sheng)產過程中(zhong)流(liu)量(liang)、液位(wei)、壓力、溫度等(deng)工藝(yi)參數(shu)與其(qi)它(ta)介質如液體、氣(qi)體、蒸汽等(deng)的(de)自動調(diao)節(jie)和遠程控制。

一(yi)、密(mi)封盤根(gen)安(an)裝前的注意(yi)事(shi)項有哪些？

密封(feng)盤根安裝前的(de)注意事(shi)項：

去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準(zhun)備的關鍵之處。

配填(tian)(tian)料前先將舊(jiu)填(tian)(tian)料用工具(ju)全部取出，把填(tian)(tian)料箱擦(ca)干凈

觀(guan)察(cha)填(tian)(tian)料(liao)箱各部位有無損傷(shang)偏心等缺陷，損傷(shang)的閥(fa)桿，軸套和填(tian)(tian)料(liao)箱都能影響(xiang)盤根(gen)性能。