泥狀填料可分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質及工藝繁多，質量參差不齊。泥狀 填料（注射式填料(liao)、軟填料、填(tian)料泥(ni)(ni)(ni)、泥(ni)(ni)(ni)狀(zhuang)密封(feng)泥(ni)(ni)(ni)）是由高(gao)強(qiang)度(du)絮狀(zhuang)人工合(he)成纖(xian)維高(gao)純度(du)分(fen)散體、特種密封(feng)劑、潤滑劑，按嚴格工藝合(he)成生(sheng)(sheng)產的(de)泥(ni)(ni)(ni)狀(zhuang)物質，可根據(ju)用戶的(de)所需用的(de)技(ji)術數據(ju)生(sheng)(sheng)產，本產品手感滑膩，與水接觸后不會對水的(de)顏色產生(sheng)(sheng)影響，是泵用盤根的(de)升級換代(dai)產品。

泥狀填料優點：

一、安裝(zhuang)方便、可(ke)實現(xian)不停車(che)維護；

二、規格(ge)統(tong)一、便于存儲、采購；

三(san)、不(bu)磨損軸套減少(shao)維護、更換工(gong)作量(liang)；

四、使用周期長(chang)（合格(ge)品無磨損(sun)）。

技術參數：

1、zui高(gao)溫(wen)度zui高(gao)壓力(li)線速度pH 充填容(rong)量

280℃ 20bar 20米/秒(miao)1～14 17 立方(fang)英寸/磅(bang)

2、主要技術參(can)數：

zui高溫度(du)zui高壓(ya)力線速度(du)pH 充填容量

165℃ 15bar 18米/秒2～12 16 立方(fang)英寸/磅

安裝指南

1：拆開泵(beng)體壓蓋，清(qing)除所(suo)有舊的(de)盤(pan)根及其他連接物(wu)的(de)輔(fu)助(zhu)裝置，拆除分水環或將(jiang)水環推入底(di)端。 2：清(qing)潔軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)套，將(jiang)軸(zhou)(zhou)套上的(de)銹(xiu)垢及水垢清(qing)除干凈(jing)，以減少潤滑的(de)阻(zu)力(li)。

3：選(xuan)擇兩端環用盤(pan)(pan)(pan)根(gen)，應按工況條件的(de)(de)不同選(xuan)擇不同的(de)(de)端環盤(pan)(pan)(pan)根(gen)，大(da)小應按填料涵的(de)(de)間隙大(da)1mm的(de)(de)盤(pan)(pan)(pan)根(gen)為益。

4：盤根接口(kou)切(qie)成(cheng)45°的斜角(jiao)，長(chang)短(duan)必須以包(bao)裹(guo)住軸套合縫(feng)為準，不(bu)可(ke)過(guo)長(chang)或(huo)過(guo)短(duan)。切(qie)口(kou)的長(chang)角(jiao)方向(xiang)盡(jin)量(liang)與軸的旋轉方向(xiang)相同。

5：安(an)裝(zhuang)(zhuang)時先將盤根底環裝(zhuang)(zhuang)入填(tian)料涵的底部，并用裝(zhuang)(zhuang)填(tian)工具將底環壓(ya)緊、壓(ya)實(shi)，以保證(zheng)底環的平(ping)整和不轉動。

6：將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的(de)連接必須不(bu)留縫(feng)隙，以保證其填料涵內的(de)飽和度，不(bu)可過分壓緊，亦不(bu)可產生空隙，適當(dang)的(de)飽和度是軟填料安(an)裝好壞(huai)的(de)關鍵。

7：每(mei)條(tiao)軟填(tian)料(liao)(liao)裝(zhuang)入并稍微壓(ya)緊后(hou)，裝(zhuang)入外(wai)端環(huan)(huan)盤(pan)根，并預(yu)留出壓(ya)蓋的位置。壓(ya)蓋將外(wai)環(huan)(huan)輕輕壓(ya)入，使之緊貼軟填(tian)料(liao)(liao)部(bu)位并有一定的推入感，壓(ya)蓋必(bi)須壓(ya)入填(tian)料(liao)(liao)涵內有5mm以上(shang)的深度為(wei)合適。

8：啟動泵空(kong)轉30秒(miao)左右停機，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正(zheng)常(chang)啟動泵，填料涵不(bu)升溫，壓蓋不(bu)擺動為合(he)適。可調節壓蓋螺栓來控制泄(xie)漏，正(zheng)常(chang)運轉半小(xiao)時后，不(bu)升溫，泄(xie)漏在允(yun)許范圍內既完(wan)成安裝全過程。

注(zhu)：對(dui)于抽真空負壓泵(beng)的(de)填料安(an)裝必須在(zai)專業人員的(de)指導下方可規范完成安(an)裝。

的質量檢驗

一、磨損檢驗：取小塊(kuai)在(zai)水(shui)泥(ni)地面摩擦(ca)，看是否殘留(liu)(liu)顏(yan)色或者泥(ni)的(de)末(mo)狀脫落印(yin)記(ji)(ji)，合格的(de)應該只(zhi)殘留(liu)(liu)油的(de)印(yin)記(ji)(ji)，不殘留(liu)(liu)顏(yan)色或泥(ni)末(mo)。

二(er)、易甩泥(ni)檢驗。加大纖(xian)(xian)維含(han)量利于(yu)堵住泥(ni)的擠(ji)出、甩出；避免過多纖(xian)(xian)維發(fa)熱又防止(zhi)泥(ni)轉(zhuan)出可兩端堵纖(xian)(xian)維。

三(san)、（限直接塞入型或已(yi)受壓）強度(du)檢驗 。（限直接塞入型或已(yi)受壓）保持彈性的填(tian)料(liao)(liao)泥也應保持較大強度(du)，用手扯裂小塊填(tian)料(liao)(liao)泥，合格(ge)品不會被人力扯斷。

四(si)、摩擦(ca)系數或潤滑特(te)性。合格(ge)品應(ying)在填料(liao)(liao)函中摩擦(ca)極(ji)小發熱(re)，填料(liao)(liao)函不(bu)增溫(wen)。

橡膠(jiao)的這些基本性能，是它成為(wei)工(gong)業上*的減震、密封、屈撓、耐磨、防腐(fu)、絕緣以(yi)及(ji)粘接(jie)等材料。

維護方法

1：冷卻水(shui)(shui)管(guan)路拆除后，可將填料涵的入水(shui)(shui)口處(chu)裝上一球(qiu)閥，球(qiu)閥始終保(bao)持待開的位(wei)置。

2：安裝完(wan)畢開機半(ban)小時后，若(ruo)填料(liao)涵泄漏過(guo)大，可(ke)在球(qiu)閥口將軟填料(liao)徐徐補(bu)入(ru)(ru)直至不(bu)漏。但注意必須邊加入(ru)(ru)邊觀察，以不(bu)發熱為準。切(qie)不(bu)可(ke)在短時間(jian)內大量壓入(ru)(ru)，以免(mian)造成盤根切(qie)口錯(cuo)位或入(ru)(ru)口處過(guo)飽發熱。

3：泄漏(lou)過大(da)也可許壓蓋(gai)徐徐的推入(ru)直到(dao)不漏(lou)或(huo)泄漏(lou)減少(shao)。

4：長期使用后若注(zhu)入口(kou)難以(yi)加入填料(liao)時(shi)，可(ke)在停機(ji)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下(xia)將外(wai)環(huan)盤根取出，將軟填料(liao)揉成條狀(zhuang)(zhuang)補入填料(liao)位置，再將盤根外(wai)環(huan)壓入也可(ke)達到止(zhi)漏(lou)的效果。因而維護起來非常方便。

液(ye)壓(ya)(ya)密封件(jian)(jian)(jian)對于液(ye)壓(ya)(ya)氣(qi)動的一(yi)(yi)體性起著至關重要的作(zuo)用，如果一(yi)(yi)件(jian)(jian)(jian)液(ye)壓(ya)(ya)氣(qi)動元件(jian)(jian)(jian)產品(pin)的密封件(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)過關，那么這(zhe)件(jian)(jian)(jian)液(ye)壓(ya)(ya)氣(qi)動元件(jian)(jian)(jian)產品(pin)就不(bu)(bu)是(shi)一(yi)(yi)件(jian)(jian)(jian)好(hao)的產品(pin)。影響密封件(jian)(jian)(jian)的因(yin)素有很多方面。

首先(xian)壓力是影(ying)響密封(feng)(feng)(feng)件好(hao)壞的(de)一個(ge)重(zhong)要原因(yin)，壓力的(de)高低，壓力循環周期變化的(de)長短，對密封(feng)(feng)(feng)件損壞(如(ru)擠出(chu))有很大(da)的(de)影(ying)響。壓力越高，其它(ta)的(de)因(yin)素對密封(feng)(feng)(feng)件的(de)性能影(ying)響越大(da)，如(ru)溫度，速度，密封(feng)(feng)(feng)件的(de)材料，活塞(sai)和缸筒之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙，活塞(sai)和缸頭之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙。

液(ye)(ye)壓(ya)(ya)密封件(jian)(jian)(jian)對(dui)于液(ye)(ye)壓(ya)(ya)氣(qi)動(dong)的一體性起著至關重要的作用，如(ru)果(guo)一件(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)氣(qi)動(dong)元件(jian)(jian)(jian)產(chan)品(pin)(pin)的密封件(jian)(jian)(jian)不過關，那么這件(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)氣(qi)動(dong)元件(jian)(jian)(jian)產(chan)品(pin)(pin)就不是(shi)一件(jian)(jian)(jian)好(hao)的產(chan)品(pin)(pin)。影(ying)響密封件(jian)(jian)(jian)的因素有很多方面。

首先壓(ya)力是影響密封(feng)件(jian)好壞(huai)的(de)(de)一個重(zhong)要原因，壓(ya)力的(de)(de)高低(di)，壓(ya)力循環周期變化的(de)(de)長短，對密封(feng)件(jian)損(sun)壞(huai)(如擠出)有(you)很(hen)大(da)的(de)(de)影響。壓(ya)力越高，其它的(de)(de)因素對密封(feng)件(jian)的(de)(de)性(xing)能影響越大(da)，如溫度(du)，速(su)度(du)，密封(feng)件(jian)的(de)(de)材(cai)料，活塞(sai)和缸筒之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隙，活塞(sai)和缸頭之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隙。

再有一個就是(shi)溫(wen)度(du)同(tong)摩擦力，對一種密(mi)(mi)封(feng)件(jian)材料的zui高(gao)使(shi)用溫(wen)度(du)和(he)zui低使(shi)用溫(wen)度(du)進行描述(shu)是(shi)比較困(kun)難(nan)的，因為這是(shi)一系列因素(su)綜合影響的結果。對于活塞(sai)和(he)活塞(sai)桿(gan)的工作(zuo)溫(wen)度(du)都不同(tong)，要對它們進行區別選擇。還(huan)有一個就是(shi)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)產品表(biao)面粗(cu)糙度(du)，表(biao)面的特(te)性，壓力，介質，溫(wen)度(du)，密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的材料，密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的型式(shi)和(he)運動速(su)度(du)這些都是(shi)影響密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的因素(su)。

zui后(hou)一個就是(shi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理，經驗表(biao)(biao)明，油缸活塞和(he)活塞桿表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)特(te)性對(dui)密(mi)(mi)封件(jian)的(de)(de)壽命有著非常(chang)大的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。表(biao)(biao)面(mian)(mian)特(te)性常(chang)用表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度RA的(de)(de)值(zhi)來(lai)定義，RA是(shi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)形狀偏離中心(xin)線值(zhi)的(de)(de)算(suan)術平均值(zhi)。但些數值(zhi)并不能*表(biao)(biao)示表(biao)(biao)面(mian)(mian)情況對(dui)密(mi)(mi)封件(jian)的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，這是(shi)因為(wei)即使在同樣(yang)的(de)(de)粗糙度下，不同的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)形狀特(te)征可以導致(zhi)對(dui)密(mi)(mi)封件(jian)不同程度的(de)(de)密(mi)(mi)封件(jian)磨損。

華凌與您(nin)分享密封材(cai)料的(de)性能要求(qiu)：

密封(feng)材料應滿足(zu)密(mi)封(feng)功(gong)能的(de)要求。由于被(bei)密(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同，以及(ji)設備(bei)的(de)工作條件不(bu)同，要求密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)具(ju)有(you)不(bu)同的(de)適用性。對密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)要求是：

①材(cai)料(liao)致密性好，不易泄(xie)漏介質；如果致密性疏松，則(ze)很容(rong)易泄(xie)露介質。

②有適當的機械(xie)強(qiang)度和硬(ying)度；在選擇(ze)產品(pin)(pin)時(shi)應充分(fen)了解該產品(pin)(pin)的機械(xie)強(qiang)度和硬(ying)度。

③壓縮性和回彈(dan)性好，*性變(bian)形(xing)小；

④高(gao)溫下不(bu)軟化(hua)、不(bu)分解，低溫下不(bu)硬(ying)化(hua)、不(bu)脆(cui)裂；

⑤抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油等介質(zhi)中能長期工作(zuo)，其體積一硬(ying)度變(bian)化小，且不粘附(fu)在金屬表面(mian)上；

⑥摩擦系數小，耐磨性(xing)好；

⑦具有與(yu)密封(feng)面貼全(quan)的柔(rou)軟性；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就是華凌與您(nin)分享的(de)有關于密封(feng)材料(liao)的(de)性能要(yao)求，希(xi)望它能幫顧客們(men)選(xuan)擇出(chu)理想(xiang)的(de)好產品。如(ru)果您(nin)需要(yao)我們(men)的(de)幫助，請及時與我們(men)咨(zi)詢，我們(men)會(hui)隨時等待著(zhu)您(nin)的(de)來電。

華(hua)凌(ling)密(mi)(mi)(mi)封(feng)廠(chang)(chang)能充分(fen)的(de)(de)了(le)解(jie)(jie)到顧(gu)客們買密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)根本意圖，無非是(shi)選(xuan)擇(ze)密(mi)(mi)(mi)封(feng)性(xing)(xing)(xing)能好并且使用(yong)壽命(ming)長的(de)(de)產品，經(jing)過我公司多年來的(de)(de)銷售經(jing)驗，我們發現顧(gu)客可能會不(bu)能全(quan)方面的(de)(de)了(le)解(jie)(jie)該產品的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能，從而在選(xuan)擇(ze)產品時在性(xing)(xing)(xing)能方面的(de)(de)要求(qiu)有所(suo)疏(shu)漏，zui終選(xuan)擇(ze)的(de)(de)產品不(bu)是(shi)很滿(man)意。因此華(hua)凌(ling)密(mi)(mi)(mi)封(feng)廠(chang)(chang)為了(le)幫助(zhu)顧(gu)客能全(quan)面了(le)解(jie)(jie)產品的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)性(xing)(xing)(xing)能，從而選(xuan)擇(ze)出自己的(de)(de)理(li)想產品，華(hua)凌(ling)與(yu)您分(fen)享對密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)一些(xie)要求(qiu)。

華凌密(mi)封(feng)廠與您(nin)分享液壓成形技術的優勢與優點

　　一、液壓成(cheng)形技術的優勢

　　與傳統(tong)的(de)沖壓工藝相比，液壓成(cheng)形工藝在減(jian)輕重量(liang)、減(jian)少零件數量(liang)和(he)模具數量(liang)、提(ti)高剛(gang)度與強度、降低生(sheng)產成(cheng)本等方(fang)面具有明顯的(de)技術和(he)經濟優勢(shi)，在工業領域尤其是汽車工業中得到(dao)了越(yue)來越(yue)多的(de)應用。

　　在(zai)汽車工業及航空(kong)、航天(tian)等領域，減輕結(jie)構質量(liang)以節約運行(xing)中的能量(liang)是(shi)人們長期追求(qiu)的目標(biao)，也是(shi)先進制(zhi)造技術發展的趨勢(shi)之一。液壓成(cheng)形(hydroforming)就是為實(shi)現結(jie)構(gou)輕量化的(de)一種先進制(zhi)造技術。

　　液壓成形也被(bei)稱為“內(nei)高壓成形(xing)"，它的基本原理是以(yi)管材作為坯料，在管材內(nei)部施加超高壓(ya)液(ye)體同(tong)時，對管坯的兩(liang)端(duan)施加軸向推力(li)，進行補料。在兩(liang)種外力(li)的共同(tong)作用下，管坯材料發生塑性變形(xing)，并zui終與模具型腔(qiang)內(nei)壁貼(tie)合，得到形(xing)狀與精度(du)均符(fu)合技(ji)術要求的中空零件。

　　二、液壓成(cheng)形(xing)技術(shu)的優點

　　對于(yu)空心變截(jie)面(mian)(mian)結(jie)構件，傳統的制(zhi)造(zao)工(gong)藝(yi)是先沖(chong)壓成(cheng)形(xing)(xing)兩個(ge)半片，然(ran)后再焊(han)接(jie)成(cheng)整體，而液(ye)(ye)壓成(cheng)形(xing)(xing)則可以一次(ci)整體成(cheng)形(xing)(xing)沿構件截(jie)面(mian)(mian)有變化的空心結(jie)構件。與沖(chong)壓焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)相比，液(ye)(ye)壓成(cheng)形(xing)(xing)技術和工(gong)藝(yi)有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支(zhi)架等(deng)典型零件，液壓成形(xing)件比沖壓件減輕20%～40%;對(dui)于空(kong)心階梯軸類零(ling)件，可(ke)以(yi)減輕(qing)40%～50%的(de)重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形(xing)件通(tong)常只需要1套模具(ju)(ju)，而沖壓件大多(duo)需(xu)要多(duo)套模具(ju)(ju)。液(ye)壓成形的發(fa)動機托架零件由(you)6個(ge)減少到1個(ge)，散熱器支(zhi)架零(ling)件由(you)17個(ge)減(jian)少到10個。

　　3、可減少后續(xu)機(ji)械加(jia)工和組裝(zhuang)的焊接量(liang)。以散熱器支架(jia)為例，散熱面積增加(jia)43%，焊點由174個減少到20個，工序由(you)13道減少(shao)到6道，生產(chan)率提高(gao)66%。

　　4、提高強度與(yu)剛(gang)度，尤(you)其是疲(pi)勞強度，如液壓成(cheng)形(xing)的散熱器支架，其剛(gang)度在垂直方向可提高39%，水平(ping)方向(xiang)可提高50%。

　　5、降低(di)生(sheng)產成本。根(gen)據(ju)對已應用液(ye)壓(ya)成形零件(jian)的(de)統計分析，液(ye)壓(ya)成形件(jian)的(de)生(sheng)產成本比沖壓(ya)件(jian)平均(jun)降低(di)15%～20%,模(mo)具費(fei)用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調節閥在(zai)純(chun)堿行業中(zhong)應用(yong)極其普遍(bian)，與(yu)其它儀表配套使用(yong)，可實(shi)現生產過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)流量、液位、壓(ya)力(li)、溫度等工藝參數與(yu)其它介(jie)質如(ru)液體、氣體、蒸(zheng)汽等的自動(dong)調節和遠程(cheng)(cheng)控(kong)制。