泥狀填料可分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質及工藝繁多，質量參差不齊。泥狀 填料（注(zhu)射式填料(liao)、軟填料、填料泥(ni)(ni)、泥(ni)(ni)狀(zhuang)密(mi)封泥(ni)(ni)）是由高(gao)強度(du)(du)絮狀(zhuang)人工(gong)合(he)成(cheng)纖維(wei)高(gao)純度(du)(du)分散體、特(te)種密(mi)封劑、潤滑劑，按嚴格工(gong)藝合(he)成(cheng)生產(chan)(chan)的泥(ni)(ni)狀(zhuang)物質，可根據用戶(hu)的所需用的技(ji)術數據生產(chan)(chan)，本產(chan)(chan)品手感滑膩，與水接(jie)觸(chu)后不會(hui)對水的顏色(se)產(chan)(chan)生影響，是泵用盤根的升級換代產(chan)(chan)品。

優點：

一、安裝方便、可實(shi)現不停車維護(hu)；

二、規(gui)格統一、便(bian)于存儲、采購；

三、不(bu)磨(mo)損軸(zhou)套減少維護、更(geng)換(huan)工作量；

四、使用周(zhou)期(qi)長(chang)（合(he)格品(pin)無磨損）。

技術參數(shu)：

1、zui高溫度(du)zui高壓力線(xian)速度(du)pH 充填容量

280℃ 20bar 20米(mi)/秒(miao)1～14 17 立方英寸/磅(bang)

2、泥(ni)狀填料主要技術參數：

zui高溫度(du)zui高壓力(li)線速(su)度(du)pH 充填容量

165℃ 15bar 18米/秒2～12 16 立方英寸(cun)/磅

安裝指南(nan)

1：拆(chai)(chai)開泵體壓(ya)蓋，清除(chu)所有(you)舊的盤根及其他連接物的輔(fu)助裝(zhuang)置，拆(chai)(chai)除(chu)分水環(huan)或(huo)將水環(huan)推入底端。 2：清潔軸或(huo)軸套(tao)，將軸套(tao)上的銹垢及水垢清除(chu)干凈，以(yi)減少潤滑的阻力(li)。

3：選擇兩端環用盤根(gen)，應按工況條件的不(bu)同選擇不(bu)同的端環盤根(gen)，大小應按填料(liao)涵的間(jian)隙(xi)大1mm的盤根(gen)為(wei)益。

4：盤(pan)根接口(kou)切成(cheng)45°的斜(xie)角，長短(duan)必(bi)須(xu)以包裹(guo)住軸套合縫為(wei)準，不可過(guo)長或過(guo)短(duan)。切口(kou)的長角方向盡量(liang)與軸的旋轉(zhuan)方向相同(tong)。

5：安裝時先將盤根底(di)環裝入填料涵的底(di)部(bu)，并用裝填工具將底(di)環壓緊(jin)、壓實，以保證底(di)環的平整和(he)不轉動。

6：將(jiang)軟填料揉成條(tiao)形盤根(gen)狀(zhuang)裝入填料涵，每(mei)根(gen)軟填料的(de)(de)連接必須不(bu)留縫隙，以保證其填料涵內的(de)(de)飽和度(du)，不(bu)可過分壓(ya)緊，亦不(bu)可產(chan)生空隙，適當(dang)的(de)(de)飽和度(du)是(shi)軟填料安(an)裝好(hao)壞的(de)(de)關鍵(jian)。

7：每條軟填料裝入(ru)(ru)并稍微壓緊后，裝入(ru)(ru)外(wai)(wai)端環盤(pan)根，并預留出壓蓋的位(wei)置(zhi)。壓蓋將外(wai)(wai)環輕(qing)輕(qing)壓入(ru)(ru)，使之緊貼軟填料部位(wei)并有一定(ding)的推入(ru)(ru)感(gan)，壓蓋必須壓入(ru)(ru)填料涵內有5mm以上的深度(du)為(wei)合適。

8：啟(qi)動(dong)泵(beng)(beng)空(kong)轉30秒(miao)左(zuo)右停機，可將壓(ya)蓋(gai)往后退(tui)出2mm左(zuo)右，再正常(chang)啟(qi)動(dong)泵(beng)(beng)，填料涵不升溫，壓(ya)蓋(gai)不擺動(dong)為合適。可調節壓(ya)蓋(gai)螺栓來控(kong)制泄(xie)漏，正常(chang)運轉半小時(shi)后，不升溫，泄(xie)漏在允許范圍內(nei)既(ji)完成安裝全過程。

注(zhu)：對于抽真空(kong)負壓泵(beng)的(de)填料(liao)安裝(zhuang)必須(xu)在專業人員的(de)指導(dao)下(xia)方可(ke)規范完成安裝(zhuang)。

質量檢驗

一、磨損檢驗：取小塊在水泥地面(mian)摩擦，看是否殘留(liu)(liu)顏色或者泥的末(mo)狀脫落印(yin)記(ji)，合(he)格的應該只殘留(liu)(liu)油(you)的印(yin)記(ji)，不(bu)殘留(liu)(liu)顏色或泥末(mo)。

二、易甩(shuai)泥檢驗。加大纖(xian)維含量利于(yu)堵住泥的擠出、甩(shuai)出；避免過多纖(xian)維發熱又防止泥轉出可兩端(duan)堵纖(xian)維。

三、（限(xian)直接塞入型(xing)或(huo)已受壓）強度檢驗 。（限(xian)直接塞入型(xing)或(huo)已受壓）保(bao)持彈性的(de)填(tian)料泥也應保(bao)持較大強度，用手扯(che)(che)裂小塊填(tian)料泥，合格品不會(hui)被人力扯(che)(che)斷。

四、摩擦系數或潤滑特性。合格(ge)品應在填(tian)料(liao)函(han)中摩擦極小發(fa)熱，填(tian)料(liao)函(han)不(bu)增溫。

橡膠的(de)(de)這(zhe)些基本(ben)性能，是它成為(wei)工業上*的(de)(de)減震、密封、屈撓、耐(nai)磨(mo)、防腐、絕緣以及(ji)粘接等(deng)材料。

維(wei)護(hu)方法

1：冷卻(que)水(shui)管路拆除后，可(ke)將(jiang)填料(liao)涵的入水(shui)口處裝(zhuang)上一球閥，球閥始終保持待開的位置。

2：安裝完(wan)畢開機半小(xiao)時后，若填(tian)料涵泄漏(lou)過大(da)，可(ke)在球(qiu)閥口(kou)將軟填(tian)料徐(xu)徐(xu)補入直(zhi)至(zhi)不(bu)漏(lou)。但(dan)注意(yi)必須邊(bian)加入邊(bian)觀(guan)察(cha)，以(yi)不(bu)發(fa)熱(re)(re)為準。切(qie)(qie)不(bu)可(ke)在短時間(jian)內大(da)量壓入，以(yi)免造(zao)成盤根(gen)切(qie)(qie)口(kou)錯位或(huo)入口(kou)處過飽發(fa)熱(re)(re)。

3：泄(xie)漏過大(da)也可(ke)許壓蓋徐徐的推入(ru)直到不漏或泄(xie)漏減少。

4：長期使用后(hou)若注入(ru)口(kou)難(nan)以加入(ru)填(tian)(tian)料(liao)時，可在停機狀態(tai)下將(jiang)外(wai)環盤根(gen)取出(chu)，將(jiang)軟(ruan)填(tian)(tian)料(liao)揉成條(tiao)狀補入(ru)填(tian)(tian)料(liao)位置，再將(jiang)盤根(gen)外(wai)環壓入(ru)也可達到止(zhi)漏(lou)的效果。因而維護(hu)起來非(fei)常方便。

液壓密(mi)封件(jian)(jian)(jian)對于液壓氣動的(de)一(yi)體性起著(zhu)至關(guan)重要的(de)作用，如果一(yi)件(jian)(jian)(jian)液壓氣動元件(jian)(jian)(jian)產(chan)(chan)品的(de)密(mi)封件(jian)(jian)(jian)不過(guo)關(guan)，那(nei)么這件(jian)(jian)(jian)液壓氣動元件(jian)(jian)(jian)產(chan)(chan)品就不是(shi)一(yi)件(jian)(jian)(jian)好的(de)產(chan)(chan)品。影(ying)響(xiang)密(mi)封件(jian)(jian)(jian)的(de)因素(su)有很多方面。

首(shou)先壓(ya)力是影響(xiang)(xiang)密封件好壞(huai)的(de)(de)一個(ge)重要原因，壓(ya)力的(de)(de)高低，壓(ya)力循環周期變化的(de)(de)長短，對(dui)密封件損壞(huai)(如(ru)擠出)有很大的(de)(de)影響(xiang)(xiang)。壓(ya)力越(yue)(yue)高，其它的(de)(de)因素對(dui)密封件的(de)(de)性(xing)能影響(xiang)(xiang)越(yue)(yue)大，如(ru)溫度，速度，密封件的(de)(de)材料，活塞和缸筒之間的(de)(de)間隙，活塞和缸頭(tou)之間的(de)(de)間隙。

液壓密封件(jian)(jian)(jian)對于液壓氣動的(de)一(yi)體性起著(zhu)至關重(zhong)要的(de)作用，如果一(yi)件(jian)(jian)(jian)液壓氣動元(yuan)件(jian)(jian)(jian)產(chan)(chan)(chan)品的(de)密封件(jian)(jian)(jian)不(bu)過關，那(nei)么這件(jian)(jian)(jian)液壓氣動元(yuan)件(jian)(jian)(jian)產(chan)(chan)(chan)品就不(bu)是一(yi)件(jian)(jian)(jian)好的(de)產(chan)(chan)(chan)品。影響密封件(jian)(jian)(jian)的(de)因(yin)素有很多方面。

首(shou)先壓(ya)力(li)是影(ying)響(xiang)密封(feng)件(jian)好(hao)壞的(de)(de)一個重要原因，壓(ya)力(li)的(de)(de)高低，壓(ya)力(li)循環周期變化的(de)(de)長(chang)短，對密封(feng)件(jian)損壞(如(ru)擠出)有很大的(de)(de)影(ying)響(xiang)。壓(ya)力(li)越高，其它的(de)(de)因素對密封(feng)件(jian)的(de)(de)性能影(ying)響(xiang)越大，如(ru)溫度，速度，密封(feng)件(jian)的(de)(de)材料(liao)，活塞和缸筒之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙，活塞和缸頭之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙。

再有(you)(you)一(yi)個就是(shi)溫度同摩擦力，對一(yi)種密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)材料(liao)(liao)的zui高使用(yong)溫度和(he)(he)zui低使用(yong)溫度進行描述是(shi)比較(jiao)困(kun)難(nan)的，因為這是(shi)一(yi)系列因素綜(zong)合影響的結果。對于活塞(sai)和(he)(he)活塞(sai)桿的工作溫度都不(bu)同，要(yao)對它們進行區(qu)別選(xuan)擇。還有(you)(you)一(yi)個就是(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)產品表面粗糙度，表面的特(te)性(xing)，壓力，介質，溫度，密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)的材料(liao)(liao)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)的型式和(he)(he)運(yun)動速度這些都是(shi)影響密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)的因素。

zui后(hou)一個就是表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)，經驗表(biao)(biao)明，油缸活塞(sai)和活塞(sai)桿(gan)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)特(te)性對密(mi)(mi)封件(jian)(jian)的(de)(de)壽命有著非(fei)常大的(de)(de)影響(xiang)。表(biao)(biao)面(mian)特(te)性常用表(biao)(biao)面(mian)粗糙度RA的(de)(de)值(zhi)來定義，RA是表(biao)(biao)面(mian)形(xing)狀(zhuang)偏離中(zhong)心線值(zhi)的(de)(de)算(suan)術平(ping)均(jun)值(zhi)。但些(xie)數(shu)值(zhi)并不能*表(biao)(biao)示(shi)表(biao)(biao)面(mian)情(qing)況對密(mi)(mi)封件(jian)(jian)的(de)(de)影響(xiang)，這(zhe)是因為即使在同(tong)樣的(de)(de)粗糙度下，不同(tong)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)形(xing)狀(zhuang)特(te)征可以(yi)導致對密(mi)(mi)封件(jian)(jian)不同(tong)程度的(de)(de)密(mi)(mi)封件(jian)(jian)磨損。

華凌與您分享密封(feng)材料的性能(neng)要求：

密封材料(liao)應滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)介質不同(tong)，以(yi)及設(she)備的(de)工作條件不同(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料具有不同(tong)的(de)適用(yong)性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)要求(qiu)是：

①材料致(zhi)密性(xing)好(hao)，不易(yi)泄漏介(jie)質(zhi)；如(ru)果致(zhi)密性(xing)疏松，則很容易(yi)泄露介(jie)質(zhi)。

②有適(shi)當的(de)(de)機(ji)械(xie)強(qiang)(qiang)度和硬度；在選擇(ze)產品時應充分了解該產品的(de)(de)機(ji)械(xie)強(qiang)(qiang)度和硬度。

③壓縮性和(he)回彈性好，*性變(bian)形小；

④高溫下不軟化(hua)、不分解，低溫下不硬化(hua)、不脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕(shi)性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體(ti)(ti)積(ji)一硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上；

⑥摩擦系數小(xiao)，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟(ruan)性(xing)；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就(jiu)是(shi)華凌與(yu)(yu)您(nin)分享的(de)有關(guan)于密(mi)封(feng)材料的(de)性能要求，希望它能幫顧客們(men)選擇出理想(xiang)的(de)好產(chan)品。如果您(nin)需要我們(men)的(de)幫助，請及時與(yu)(yu)我們(men)咨(zi)詢，我們(men)會隨時等待著您(nin)的(de)來電。

華(hua)(hua)凌(ling)(ling)密封(feng)(feng)(feng)(feng)廠能(neng)(neng)充(chong)分的(de)(de)(de)了(le)解(jie)到顧(gu)客(ke)們買密封(feng)(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)(de)根本意(yi)圖，無非是(shi)選(xuan)(xuan)擇(ze)密封(feng)(feng)(feng)(feng)性能(neng)(neng)好(hao)并且使(shi)用(yong)壽命長(chang)的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)，經過我公司多年(nian)來的(de)(de)(de)銷售經驗，我們發(fa)現顧(gu)客(ke)可能(neng)(neng)會不能(neng)(neng)全(quan)方面的(de)(de)(de)了(le)解(jie)該產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)，從而在選(xuan)(xuan)擇(ze)產(chan)品(pin)(pin)(pin)時(shi)在性能(neng)(neng)方面的(de)(de)(de)要(yao)求有所疏漏，zui終(zhong)選(xuan)(xuan)擇(ze)的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)不是(shi)很滿意(yi)。因此華(hua)(hua)凌(ling)(ling)密封(feng)(feng)(feng)(feng)廠為了(le)幫助顧(gu)客(ke)能(neng)(neng)全(quan)面了(le)解(jie)產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)性能(neng)(neng)，從而選(xuan)(xuan)擇(ze)出自己(ji)的(de)(de)(de)理想產(chan)品(pin)(pin)(pin)，華(hua)(hua)凌(ling)(ling)與(yu)您(nin)分享對密封(feng)(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)(de)一些要(yao)求。

華(hua)凌密封廠與您分享液(ye)壓成形技術的(de)優(you)勢(shi)與優(you)點

　　一(yi)、液壓成形技術的優(you)勢

　　與傳統(tong)的沖壓(ya)工(gong)藝相(xiang)比，液壓(ya)成形工(gong)藝在減輕重量(liang)、減少零件數量(liang)和模(mo)具數量(liang)、提高剛度與強度、降低(di)生產(chan)成本等方(fang)面具有明顯的技術(shu)和經(jing)濟優勢(shi)，在工(gong)業(ye)領(ling)域尤其是汽車(che)工(gong)業(ye)中得到(dao)了(le)越來越多的應(ying)用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓(ya)成形(xing)技(ji)術的(de)優點

　　對于空心(xin)(xin)變截面結構件(jian)(jian)，傳統的(de)制造工藝是(shi)先沖(chong)壓成形(xing)(xing)兩個半片，然后(hou)再焊接成整(zheng)體，而液壓成形(xing)(xing)則可以一次(ci)整(zheng)體成形(xing)(xing)沿構件(jian)(jian)截面有變化的(de)空心(xin)(xin)結構件(jian)(jian)。與沖(chong)壓焊接工藝相比，液壓成形(xing)(xing)技術(shu)和(he)工藝有以下(xia)主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調(diao)節(jie)閥在純堿行業中應(ying)用極其普遍，與其它(ta)(ta)儀表配(pei)套(tao)使用，可實(shi)現生產過程中流量、液(ye)位、壓力(li)、溫度(du)等(deng)工藝參數與其它(ta)(ta)介質如液(ye)體、氣體、蒸汽等(deng)的自動調(diao)節(jie)和(he)遠程控制(zhi)。

三、密封盤(pan)(pan)根的切(qie)割(ge)和安(an)裝(zhuang)(zhuang)注意(yi)的細節密封盤(pan)(pan)根的切(qie)割(ge)和安(an)裝(zhuang)(zhuang)注意(yi)的細節1. 選擇合適的(de)鑫興盤(pan)根，用切割機械精確割下(xia)所需長度(du)的(de)盤(pan)根環，如無盤(pan)根切割機械，則根據盤(pan)根長度(du)L=（軸徑d+盤(pan)根寬s）X1．07X丌來(lai)進行切割， 一般(ban)旋轉軸上，用90°直切割， 閥門上用45°的切割。 決不(bu)要(yao)試圖用盤根(gen)環繞填料箱來確定長(chang)度。或者將盤根(gen)環繞在跟閥桿相(xiang)同.的一根(gen)(gen)管上，將其緊緊壓制，但(dan)不可拉伸盤根(gen)(gen)。 然后將其切(qie)割成樣環，并(bing)檢驗其是(shi)否能正確填充空間， 并且保(bao)證其接口(kou)處沒有空(kong)隙。然后可以用樣(yang)環作(zuo)為(wei)標準切割其他(ta)填料(liao)環。 如果這些成(cheng)品(pin)在平(ping)面上完成(cheng)，如果盤根柔軟或(huo)容(rong)易(yi)變形，可根據(ju)樣環(huan)制(zhi)作(zuo)一(yi)條小帶子，再跟根據(ju)繩子來(lai)制(zhi)作(zuo)剩下的填(tian)料環(huan)。2.當鑫興盤(pan)根用(yong)于(yu)閥門時，盤(pan)根截面和閥的(de)空間一樣，是預壓(ya)環：當用(yong)于(yu)泵(beng)時，盤(pan)根截面和閥的(de)空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤(pan)根有一泄露(lu)間隙，有利于潤滑和散熱。鑫興盤(pan)根制品廠3.一(yi)次安裝一(yi)枚填(tian)料環，確信(xin)每根填(tian)料沒有(you)粘上塵土或其它碎片。 如果(guo)需要，填(tian)料環應當(dang)與使用在閥桿上同樣(yang)的清潔潤滑(hua)油(you)加以潤滑(hua)。 交錯安裝每(mei)根填料(liao)環成90°。環于軸向慢慢拉開.

石(shi)棉纖維(wei)的(de)質(zhi)量對石(shi)棉橡膠板的(de)性(xing)能(neng)影(ying)響(xiang)較大，故要求石(shi)棉纖維(wei)抗(kang)拉(la)強(qiang)度高(gao)，耐熱性(xing)能(neng)好，有一定的(de)長度，纖維(wei)易撓曲，有彈性(xing)。一般高(gao)壓石(shi)棉橡膠板和400號耐油石棉橡膠板都采用(yong)2、3級石(shi)棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為(wei)石(shi)棉屬疏(shu)松性材(cai)料，壓制(zhi)成板材(cai)后內(nei)部(bu)尚有(you)大量(liang)孔隙，須加(jia)入一定量(liang)的(de)橡膠（作為(wei)粘(zhan)結劑(ji)）和各種填(tian)充劑(ji)制(zhi)成石(shi)棉橡膠板。加(jia)入的(de)粘(zhan)結劑(ji)和填(tian)充劑(ji)可以填(tian)塞(sai)空隙，防止滲漏。一般，石(shi)棉纖(xian)維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例(li)如，高壓石棉橡膠板XB450其配方如下：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余(yu)為硫化劑和(he)填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號(hao)耐油石棉(mian)橡膠板配方(fang)如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石(shi)棉纖維    68%；丁腈橡膠（內含36~40%丙(bing)烯腈）17%；碳酸(suan)鈣8.2%；酚(fen)醛樹脂1.5~2%；其(qi)余(yu)為(wei)硫化劑(ji)及各(ge)種(zhong)填充劑(ji)。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適(shi)宜、彈(dan)性、柔軟(ruan)性、耐熱及耐介(jie)質性，用它制(zhi)作墊(dian)片，既方便又(you)便宜，因(yin)此(ci)在(zai)化工企業中(zhong)，尤其是中(zhong)、小型(xing)化工廠得到廣泛應(ying)用。有關(guan)標準見表(biao)2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石(shi)油(you)化學工業(ye)的迅速發(fa)展，石(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)相(xiang)繼(ji)出現了一(yi)些(xie)新(xin)產品。例如(ru)，由石(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)和一(yi)層或(huo)多(duo)層鍍鋅鋼(gang)絲或(huo)不銹鋼(gang)絲網組成(cheng)的增強石(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)以(yi)及(ji)在石(shi)棉中加入(ru)氟橡膠(jiao)(jiao)(jiao)制成(cheng)的耐酸耐油(you)石(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性(xing)石墨板材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔(rou)性石墨是一種新穎的密封(feng)材料，具有(you)良好的回彈性、柔(rou)軟性、耐介質性、耐溫性，在化工企業中迅速得到(dao)推(tui)廣(guang)應用。

石棉橡膠(jiao)板(ban)價格較其它墊(dian)片(pian)低，使(shi)(shi)用方便；zui大問題是(shi)：墊(dian)片(pian)材料雖然加入了(le)橡膠(jiao)和(he)一(yi)些填充劑，仍無法將那些串通的微小(xiao)孔隙*填滿，存在(zai)(zai)微量滲透。故在(zai)(zai)污染(ran)性*的介質中，即使(shi)(shi)壓力、溫(wen)度(du)不高也(ye)不能(neng)使(shi)(shi)用。當(dang)用于一(yi)些高溫(wen)油類介質時，通常(chang)在(zai)(zai)使(shi)(shi)用后期，由于橡膠(jiao)和(he)填充劑碳化，強度(du)降低，材質變疏松，便在(zai)(zai)界面和(he)墊(dian)片(pian)內部產生(sheng)滲透，出現結(jie)焦和(he)發煙現象。另外，石棉橡膠(jiao)板(ban)在(zai)(zai)高溫(wen)下(xia)易粘結(jie)在(zai)(zai)法蘭密封面上，給更換墊(dian)片(pian)帶來(lai)了(le)許多麻(ma)煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱(re)狀態下，墊(dian)片在各種介質中的使用壓力取決于墊(dian)片材(cai)料的強(qiang)度保持率。石棉(mian)纖維材(cai)料中存在著(zhu)結晶水(shui)和吸附水(shui)。110℃時，纖維之間的吸附(fu)水已(yi)有2/3析出，纖維的抗拉強(qiang)度約(yue)降(jiang)低10%；368℃時，吸附水全部析(xi)出(chu)，纖維的抗拉強度約(yue)降低20%；超過500℃，結(jie)晶水開始析出，強(qiang)度則更低。介質對(dui)石棉橡膠板的強(qiang)度影響也很大。例如，在航空(kong)潤滑(hua)油(you)和航空(kong)燃油(you)中，400號耐(nai)油石棉橡(xiang)膠板橫向(xiang)抗拉強度相差80%，這是(shi)由于航空燃(ran)油對板材中橡(xiang)膠的溶脹比(bi)航空潤滑(hua)油嚴重之故。考慮到上述(shu)因素，國產石棉橡(xiang)膠板XB450的推薦安全使用范圍：溫度(du)250℃~300℃，壓力(li)3~3.5MPa；400號(hao)耐(nai)油石棉(mian)橡膠板使(shi)用(yong)溫度不宜超過350℃。

高中(zhong)低壓石棉橡膠板墊片

石棉(mian)橡(xiang)膠墊片(pian)以(yi)石棉(mian)纖維、橡(xiang)膠為主(zhu)要原(yuan)料再輔(fu)以(yi)橡(xiang)膠配合劑和(he)填充料，經(jing)過混合攪拌、熱輥(gun)成型、硫化等工序(xu)制成。石棉(mian)橡膠(jiao)墊片根據其配(pei)方(fang)、工(gong)藝性(xing)能及用(yong)(yong)(yong)途(tu)的(de)(de)不(bu)同(tong)，可分為普通石(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊片(pian)和耐油石(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊片(pian)。根據使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)溫度和壓(ya)力不(bu)同(tong)可以(yi)分為低壓(ya)石(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊片(pian)，中(zhong)壓(ya)石(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊片(pian)和高壓(ya)石(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊片(pian)。適用(yong)(yong)(yong)于(yu)水(shui)、水(shui)蒸氣、油類、溶(rong)劑(ji)、中(zhong)等(deng)酸、堿的(de)(de)密(mi)封，石(shi)棉墊片(pian)主(zhu)要(yao)應用(yong)(yong)(yong)在(zai)中(zhong)、低壓(ya)法蘭(lan)連接的密封中。

耐油(you)石棉橡膠墊片

性能特點(dian)：耐油(you)(you)石(shi)棉橡膠(jiao)墊片由(you)優質石(shi)棉纖(xian)維、耐油(you)(you)纖(xian)維、填充料、著色劑等精制而(er)成，廣泛應用(yong)于石(shi)油(you)(you)、化工(gong)行業的(de)(de)管道和設(she)備中，根據(ju)工(gong)況條件可選擇相(xiang)應等級的(de)(de)型號。

應用(yong)范圍(wei)：耐油(you)石棉墊片：主要用(yong)于蒸汽、水力、氣體、油(you)類溶劑及無侵(qin)蝕性介(jie)質的密(mi)封。

汽缸(gang)墊片(pian)

性能特點(dian)：汽(qi)缸墊(dian)片(pian)由優質石棉纖維、耐油(you)纖維、填充料、著色劑(ji)等精制而成，廣泛應用于汽車.摩托(tuo)車發動機氣缸，根據工況條件可選擇(ze)相應等(deng)級的型號。

芳綸墊片

性能特(te)點：芳綸墊(dian)片蒸汽、有機溶劑、酸、堿等，廣泛用于流體輸送設備裝置上所用的(de)泵、閥門、管道、容器等的(de)密封。

組成及特點： 以具有高(gao)強度(du)、高(gao)磨(mo)量的(de)芳綸纖(xian)維為主體材料與潤滑性好的(de)特種材料進(jin)行復合(he)制成的(de)密(mi)封(feng)產(chan)(chan)品(pin)。這種密(mi)封(feng)產(chan)(chan)品(pin)具有優異的(de)潤滑性、耐磨(mo)性。在固液相混合(he)的(de)液體裝置(zhi)上，可顯示其(qi)突出特點。

非(fei)石棉板(ban)墊片

非石棉(mian)墊片（無石棉墊片）是以芳綸(lun)等有機纖維和植(zhi)物纖維與丁腈橡膠、無機礦物質在(zai)高(gao)溫下壓(ya)延(yan)而成的(de)(de)密封材料，由于含石(shi)(shi)棉(mian)(mian)纖維(wei)很(hen)少，適用為石(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊片(pian)的(de)(de)無石(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊片(pian)的(de)(de)替(ti)代產品。非(fei)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊片(pian)（無石(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊片(pian)）既具(ju)有(you)較高(gao)的(de)(de)強度(du)，又具(ju)有(you)較好的(de)(de)回彈性，同(tong)時(shi)具(ju)有(you)*的(de)(de)抗(kang)滲透性能是在(zai)高(gao)溫高(gao)壓(ya)下取代石(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊片(pian)的(de)(de)良好環保材料。

石棉墊     

用(yong)石棉布加(jia)其他輔(fu)助材料模壓成型，使用(yong)于腐蝕性(xing)的(de)高(gao)(gao)壓高(gao)(gao)溫密封。用(yong)于反(fan)應(ying)(ying)釜、反(fan)應(ying)(ying)罐、人孔、手孔等部位。使用(yong)溫度：-100℃—+1000℃；使用壓力：PN<5.0Mp；

1A  ：Garlast?全氟橡(xiang)膠(jiao)的結構： 

Garlast由四氟(fu)乙烯、全氟(fu)甲基(ji)乙烯基(ji)醚、第三單(dan)體(ti)共聚而(er)成，單(dan)體(ti)中所有氫原子都被氟(fu)原子取代，由此賦(fu)予了Garlast全(quan)氟橡膠(jiao)*的性能。 Garlast?全氟橡(xiang)膠的特性：  

? 優異的耐(nai)腐蝕性(xing)能，幾(ji)乎能耐(nai)所有的化學品，包括酸、堿、酮、酯、醚、醛(quan)、胺(an)、醇(chun)、強氧化劑(ji)等。 

? 優異(yi)的耐熱性能，長期(qi)耐溫zui高可達(da)316℃。 

? Garlast?高性能密封產品能顯(xian)著(zhu)延長設備平均(jun)維修(xiu)時間, 減(jian)少不定期停產(chan)及(ji)維修費(fei)用，*可以替代Kalrez。 Garlast?全(quan)氟橡膠的(de)優(you)勢： ? 較低的價格 ? 快速(su)的交付 

? 專業的 

 1B  ：kalrez 是全氟醚密封圈 FFKM 產品介(jie)紹：全氟醚橡膠(jiao)材料是目(mu)前所有彈(dan)性(xing)密(mi)封材料中耐高溫、耐化學(xue)溶劑性(xing)能及高潔凈特性(xing)的橡膠(jiao)材料，耐化學(xue)藥品及腐(fu)蝕(shi)性(xing)介(jie)質（耐強酸、強. 

硅橡(xiang)膠(jiao)分(fen)熱(re)(re)硫化(hua)(hua)型和室溫(wen)硫化(hua)(hua)型。熱(re)(re)硫化(hua)(hua)型又分(fen)甲基硅橡(xiang)膠(jiao)（MQ）、甲(jia)基乙烯(xi)基硅(gui)橡膠(jiao)（VMQ，用量及(ji)產品牌號zui多）、甲基乙(yi)烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低(di)溫、耐輻射），其他(ta)還(huan)有睛硅(gui)橡(xiang)膠、氟(fu)硅(gui)橡(xiang)膠等。MQ是無色透明(ming)高黏滯塑性直鏈高分(fen)子化(hua)合物，主鏈由硅(gui)和氧原子組成，與硅(gui)相連(lian)的側基(ji)為甲(jia)基(ji)，分(fen)子量在(zai)50萬(wan)～80萬(wan)之間(jian)。VMQ為無色(se)透(tou)明高黏滯塑性(xing)直鏈(lian)高分(fen)子(zi)化合物，主鏈(lian)由硅和氧原子(zi)組(zu)成(cheng)，與硅相(xiang)連(lian)的側基為甲基和乙烯基，分(fen)子(zi)量(liang)在50萬～80萬之間。PVMQ是(shi)在乙(yi)烯基硅(gui)橡膠的分(fen)子鏈中，引(yin)入二苯基硅(gui)氧鏈節(jie)或(huo)甲基苯基硅(gui)氧鏈節(jie)而得。 

溫(wen)度范圍：-60℃（特(te)殊至-115℃）～204℃（特(te)殊至260℃） 優點： 

     ·  優異的耐熱性、耐寒性      ·  良好的電(dian)絕緣(yuan)性      ·  優(you)異的耐臭氧性