四氟包覆墊片適用于各種反 應釜、壓力容器、冷凝器、反應器、換熱器及儲罐的夾層密封.用于罐口及人孔.手孔部位的密封。是化工 .制藥等設備的高潔度綠色環保密 封產品。

聚四氟乙烯包覆墊片性能特點：

耐除酸堿金屬、元素氟、 三氟化氯以外等化學介質無所不耐。具有優異的耐腐蝕性和良好的壓縮回彈率，廣泛應用于各種強酸、強堿、強氧化劑、氯氣和不允許污染介質的密封。

技術參數：

應用范圍：

可廣泛應用于石油、化(hua)工、冶金、機械、交通、醫藥(yao)、食品、電力等諸多領域中(zhong).

類型：

1.V 型，剖切式，把四氟片從外到內壁割開適用低壓，經濟型。 2.L 型，機加工（方形），由四氟板機械車削而成，適用中、高壓。 3.U 型，折包式，把四氟帶包邊后加熱粘接而成，一般用于直徑大于200mm. 聚四氟乙烯包覆墊片特殊的組合設計能應用于食品及醫藥等行業那些不允許被污染的場合。

規格：

特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。耐高溫陶瓷纖維布性能特點：

   1.具有重(zhong)量(liang)輕、耐(nai)高(gao)溫(wen)、熱(re)(re)容小、保(bao)溫(wen)絕(jue)熱(re)(re)性能(neng)良好、高(gao)溫(wen)絕(jue)熱(re)(re)性能(neng)良好、無毒性等(deng)優點。

 ;  2.連續使用溫度：1000℃    zui高溫度：1100℃

   耐高溫陶瓷纖維布應用范圍：

   加工工業和熱處理工業 (工業窯爐、熱處理設備及其他熱工設備)。加工工業和熱處理工業的陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的40%，其次是鋼鐵工業，其陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的25%。

大城華凌密封材料廠是專業生產四氟包覆墊片廠家，所產四氟包覆墊質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌與您分享密封(feng)材料的性(xing)能要求(qiu)：

密封材料(liao)應滿足密(mi)封(feng)功(gong)能的(de)要(yao)求。由于(yu)被密(mi)封(feng)的(de)介質(zhi)不同(tong)，以(yi)及設備(bei)的(de)工(gong)作條(tiao)件不同(tong)，要(yao)求密(mi)封(feng)材料具(ju)有不同(tong)的(de)適用(yong)性(xing)。對(dui)密(mi)封(feng)材料的(de)要(yao)求是：

①材料致(zhi)(zhi)密性好(hao)，不(bu)易(yi)泄(xie)漏(lou)介質(zhi)；如果致(zhi)(zhi)密性疏松，則很(hen)容易(yi)泄(xie)露(lu)介質(zhi)。

②有適(shi)當的(de)機(ji)械強度和(he)(he)硬度；在選擇產品(pin)時(shi)應充分(fen)了(le)解該產品(pin)的(de)機(ji)械強度和(he)(he)硬度。

③壓縮(suo)性(xing)(xing)和回彈性(xing)(xing)好(hao)，*性(xing)(xing)變形小；

④高溫(wen)下不軟化、不分(fen)解(jie)，低溫(wen)下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在(zai)(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中能長期工作，其體(ti)(ti)積一硬度變化小(xiao)，且不粘附(fu)在(zai)(zai)金屬(shu)表面上；

⑥摩擦系數小，耐磨(mo)性好；

⑦具有(you)與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經久(jiu)耐用。  

以上就是華凌(ling)與(yu)您(nin)(nin)分(fen)享的(de)(de)有關于密封材料(liao)的(de)(de)性能(neng)要求，希(xi)望(wang)它能(neng)幫顧客們選擇(ze)出理想(xiang)的(de)(de)好(hao)產品。如果(guo)您(nin)(nin)需要我們的(de)(de)幫助，請及時(shi)與(yu)我們咨詢，我們會隨時(shi)等待(dai)著您(nin)(nin)的(de)(de)來電。

華凌(ling)與您(nin)分享維修機械密封的幾個誤區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與您分享(xiang)液壓成(cheng)形技術(shu)的優(you)勢(shi)與優(you)點

　　一、液壓成形(xing)技術的優(you)勢(shi)

　　與傳統的沖壓工藝(yi)相比，液壓成(cheng)形工藝(yi)在(zai)減輕重(zhong)量(liang)、減少零件數量(liang)和模具數量(liang)、提高剛度與強度、降低生產成(cheng)本等(deng)方面具有明顯的技術(shu)和經濟優勢，在(zai)工業(ye)(ye)領(ling)域尤其是汽(qi)車工業(ye)(ye)中得到了越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)的應用(yong)。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液(ye)壓成形技術的優點

　　對(dui)于空心(xin)變截(jie)面結(jie)構件(jian)，傳統的制造工藝(yi)是先(xian)沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形兩個半片，然后(hou)再(zai)焊(han)(han)接成(cheng)(cheng)整體，而液壓(ya)成(cheng)(cheng)形則可以(yi)一次整體成(cheng)(cheng)形沿構件(jian)截(jie)面有變化的空心(xin)結(jie)構件(jian)。與沖壓(ya)焊(han)(han)接工藝(yi)相比，液壓(ya)成(cheng)(cheng)形技(ji)術和(he)工藝(yi)有以(yi)下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動薄膜調節閥在(zai)純堿(jian)行業中應用極其普遍，與(yu)其它儀(yi)表配套使用，可(ke)實現生產過程(cheng)中流量、液(ye)位、壓力、溫度等工藝參數與(yu)其它介質(zhi)如液(ye)體、氣(qi)體、蒸(zheng)汽(qi)等的自動調節和遠程(cheng)控制。

三、密封盤(pan)根的切(qie)割和安裝注意的細節密封盤根的(de)切割和(he)安裝注意的(de)細節1. 選擇合適(shi)的鑫興盤(pan)根(gen)(gen)，用切割機械精確割下所需長度的盤(pan)根(gen)(gen)環，如無盤(pan)根(gen)(gen)切割機械，則根(gen)(gen)據盤(pan)根(gen)(gen)長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進(jin)行切割， 一般旋轉軸上，用90°直切割， 閥門上用45°的切割(ge)。 決(jue)不(bu)要試圖用盤根環繞填料箱來確定(ding)長(chang)度。或者將盤根環繞在跟閥(fa)桿相同.的一根(gen)管上，將其(qi)緊(jin)緊(jin)壓(ya)制，但不可拉伸(shen)盤根(gen)。 然后將其切割成樣環(huan)，并(bing)檢驗(yan)其是(shi)否能(neng)正確填充空(kong)間， 并且保證其(qi)接口處(chu)沒有空隙。然后可(ke)以用(yong)樣環(huan)作為標(biao)準(zhun)切(qie)割其(qi)他填料環(huan)。 如果這些成(cheng)(cheng)品(pin)在平面上完成(cheng)(cheng)，如果盤根(gen)柔軟(ruan)或(huo)容(rong)易變(bian)形(xing)，可根(gen)據樣環制(zhi)作一條小帶(dai)子，再跟根(gen)據繩(sheng)子來制(zhi)作剩下(xia)的填(tian)料環。2.當鑫興盤根用于閥(fa)門時(shi)，盤根截(jie)(jie)面(mian)和(he)(he)閥(fa)的空間一(yi)樣，是預壓環(huan)：當用于泵(beng)時(shi)，盤根截(jie)(jie)面(mian)和(he)(he)閥(fa)的空間（約(yue)0.3mm-0.6mm）使軸和盤(pan)根有(you)一泄(xie)露間隙，有(you)利于潤滑和散熱。鑫(xin)興(xing)盤(pan)根制品廠3.一次安裝一枚填料(liao)環(huan)，確(que)信每根填料(liao)沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環應當與使(shi)用(yong)在閥桿上同樣的(de)清(qing)潔(jie)潤(run)滑油加以潤(run)滑。 交錯安裝每根填料環成(cheng)90°。環于軸向慢(man)慢(man)拉開.

石(shi)棉(mian)纖維(wei)的質量對石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板的性(xing)(xing)能(neng)(neng)影(ying)響較大，故要求(qiu)石(shi)棉(mian)纖維(wei)抗拉強度(du)高，耐熱性(xing)(xing)能(neng)(neng)好，有一(yi)定(ding)的長度(du)，纖維(wei)易(yi)撓曲，有彈性(xing)(xing)。一(yi)般高壓石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板和400號(hao)耐油石棉(mian)橡膠板都采用2、3級(ji)石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為(wei)石棉(mian)屬疏松性材(cai)料(liao)，壓制(zhi)(zhi)成(cheng)板材(cai)后內(nei)部尚有(you)大(da)量孔隙(xi)，須(xu)加入(ru)一定(ding)量的(de)橡膠（作(zuo)為(wei)粘結劑(ji)）和(he)各種填(tian)充劑(ji)制(zhi)(zhi)成(cheng)石棉(mian)橡膠板。加入(ru)的(de)粘結劑(ji)和(he)填(tian)充劑(ji)可(ke)以填(tian)塞空隙(xi)，防止滲漏。一般，石棉(mian)纖維(wei)占(zhan)60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高(gao)壓石棉橡膠板XB450其配方(fang)如(ru)下(xia)：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其(qi)余為硫化劑(ji)和填充劑(ji)。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油石棉橡(xiang)膠(jiao)板配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁(ding)腈橡膠（內含(han)36~40%丙烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫化劑及各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡(xiang)膠(jiao)板有(you)適宜(yi)、彈(dan)性、柔軟性、耐(nai)熱及耐(nai)介(jie)質性，用(yong)它制作墊片(pian)，既(ji)方便(bian)又便(bian)宜(yi)，因(yin)此在化工(gong)企業中，尤其(qi)是中、小型化工(gong)廠得到廣(guang)泛應用(yong)。有(you)關標準見表(biao)2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨(sui)著(zhu)石(shi)油化學工業的迅速(su)發(fa)展，石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)相繼出現了一(yi)些新產品(pin)。例如(ru)，由石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)和一(yi)層或多(duo)層鍍鋅鋼(gang)絲或不銹鋼(gang)絲網組成的增強石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)以(yi)及在(zai)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)中加入氟橡(xiang)(xiang)膠制成的耐酸耐油石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板材及(ji)帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性(xing)(xing)石(shi)墨是一種新穎的(de)密封材料，具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)回(hui)彈性(xing)(xing)、柔軟(ruan)性(xing)(xing)、耐介質(zhi)性(xing)(xing)、耐溫性(xing)(xing)，在化工(gong)企(qi)業中(zhong)迅速得到推廣應(ying)用(yong)。

石棉橡(xiang)膠板(ban)價(jia)格較其它墊(dian)(dian)片低(di)(di)，使用(yong)方便；zui大問題是：墊(dian)(dian)片材(cai)料雖然加入了橡(xiang)膠和一(yi)些(xie)(xie)填(tian)充劑，仍無法(fa)將那些(xie)(xie)串通(tong)的微小(xiao)孔隙(xi)*填(tian)滿，存(cun)在微量(liang)滲透(tou)(tou)。故在污染性(xing)*的介(jie)質(zhi)中，即使壓力、溫(wen)度不高也不能(neng)使用(yong)。當用(yong)于一(yi)些(xie)(xie)高溫(wen)油類介(jie)質(zhi)時，通(tong)常(chang)在使用(yong)后期，由于橡(xiang)膠和填(tian)充劑碳化，強度降(jiang)低(di)(di)，材(cai)質(zhi)變疏松，便在界(jie)面(mian)和墊(dian)(dian)片內(nei)部產生滲透(tou)(tou)，出(chu)現(xian)結焦(jiao)和發煙現(xian)象。另外，石棉橡(xiang)膠板(ban)在高溫(wen)下易粘(zhan)結在法(fa)蘭密封面(mian)上，給更換墊(dian)(dian)片帶來了許多麻煩(fan)。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態下(xia)，墊片在各種介質中的(de)(de)使(shi)用壓力取決(jue)于墊片材料的(de)(de)強度保持率。石棉纖(xian)維材料中存在著結晶水和吸(xi)附水。110℃時，纖(xian)維(wei)之間的吸附(fu)水已(yi)有2/3析出，纖維的抗(kang)拉強度(du)約(yue)降低10%；368℃時，吸附水全部析出(chu)，纖(xian)維(wei)的(de)抗拉強度約(yue)降低20%；超過500℃，結晶水(shui)開始析出(chu)，強度則(ze)更低。介質對(dui)石棉橡膠(jiao)板(ban)的強度影響也很大(da)。例如，在航空潤(run)滑(hua)油和航空燃(ran)油中，400號耐油(you)石棉橡(xiang)膠板橫向抗拉強度相差(cha)80%，這是由(you)于航(hang)空(kong)燃油(you)對板材(cai)中(zhong)橡(xiang)膠的(de)溶脹比(bi)航(hang)空(kong)潤滑油(you)嚴重(zhong)之(zhi)故。考慮到上述因素，國產石棉橡(xiang)膠板XB450的推薦安(an)全(quan)使(shi)用(yong)范(fan)圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐(nai)油石棉橡膠板(ban)使用溫度不宜超過350℃。