四氟包覆墊片適用于各種反 應釜、壓力容器、冷凝器、反應器、換熱器及儲罐的夾層密封.用于罐口及人孔.手孔部位的密封。是化工 .制藥等設備的高潔度綠色環保密 封產品。

聚四氟乙烯包覆墊片性能特點：

耐除酸堿金屬、元素氟、 三氟化氯以外等化學介質無所不耐。具有優異的耐腐蝕性和良好的壓縮回彈率，廣泛應用于各種強酸、強堿、強氧化劑、氯氣和不允許污染介質的密封。

技術參數：

應用范圍：

可(ke)廣泛應用于石油(you)、化工、冶金、機(ji)械、交(jiao)通、醫藥、食品、電力(li)等(deng)諸多領域中.

類型：

1.V 型，剖切式，把四氟片從外到內壁割開適用低壓，經濟型。 2.L 型，機加工（方形），由四氟板機械車削而成，適用中、高壓。 3.U 型，折包式，把四氟帶包邊后加熱粘接而成，一般用于直徑大于200mm. 聚四氟乙烯包覆墊片特殊的組合設計能應用于食品及醫藥等行業那些不允許被污染的場合。

規格：

特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。耐高溫陶瓷纖維布性能特點：

   1.具有重(zhong)量輕、耐高(gao)溫、熱容小、保溫絕(jue)熱性能(neng)良好、高(gao)溫絕(jue)熱性能(neng)良好、無毒性等優點。

   2.連(lian)續使(shi)用溫度：1000℃    zui高溫度：1100℃

   耐高溫陶瓷纖維布應用范圍：

   加工工業和熱處理工業 (工業窯爐、熱處理設備及其他熱工設備)。加工工業和熱處理工業的陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的40%，其次是鋼鐵工業，其陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的25%。

大城華凌密封材料廠是專業生產四氟包覆墊片廠家，所產四氟包覆墊質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌(ling)與您分享(xiang)密封材料(liao)的性(xing)能(neng)要(yao)求：

密封材料應滿足密(mi)(mi)封功能的(de)(de)要(yao)求。由于被密(mi)(mi)封的(de)(de)介質不同，以及(ji)設備的(de)(de)工作條件不同，要(yao)求密(mi)(mi)封材料(liao)具有不同的(de)(de)適用(yong)性。對密(mi)(mi)封材料(liao)的(de)(de)要(yao)求是：

①材料致(zhi)密性好(hao)，不(bu)易(yi)泄漏(lou)介質(zhi)；如果致(zhi)密性疏松，則(ze)很(hen)容易(yi)泄露介質(zhi)。

②有適當的機械(xie)強(qiang)度(du)(du)和硬度(du)(du)；在選(xuan)擇產品時應充分了解該產品的機械(xie)強(qiang)度(du)(du)和硬度(du)(du)。

③壓縮性(xing)(xing)和回彈性(xing)(xing)好，*性(xing)(xing)變形小；

④高溫(wen)下(xia)不(bu)軟化、不(bu)分解(jie)，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬(ying)化、不(bu)脆(cui)裂；

⑤抗腐(fu)蝕性(xing)能好，在酸、堿、油等(deng)介質中能長期工作，其體積一硬度(du)變化小，且不粘附(fu)在金屬表面上(shang)；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具有(you)與密封面貼全的柔(rou)軟(ruan)性；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就是華凌與您(nin)分享的(de)(de)(de)有關于(yu)密封材料的(de)(de)(de)性能(neng)要求(qiu)，希望它能(neng)幫顧客們選擇出理想的(de)(de)(de)好產品。如果(guo)您(nin)需(xu)要我(wo)(wo)們的(de)(de)(de)幫助(zhu)，請(qing)及時(shi)與我(wo)(wo)們咨詢，我(wo)(wo)們會隨時(shi)等待著您(nin)的(de)(de)(de)來電。

華凌與您分享(xiang)維修機(ji)械密封的幾(ji)個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與您(nin)分享液壓成形(xing)技術(shu)的優勢(shi)與優點

　　一、液壓成形(xing)技術的優勢(shi)

　　與(yu)傳(chuan)統的沖(chong)壓工(gong)藝相(xiang)比(bi)，液(ye)壓成(cheng)形工(gong)藝在(zai)減輕重量、減少(shao)零件數(shu)量和(he)(he)模具數(shu)量、提高剛度(du)與(yu)強度(du)、降低(di)生產成(cheng)本等方(fang)面(mian)具有明(ming)顯的技術和(he)(he)經濟優勢(shi)，在(zai)工(gong)業(ye)領(ling)域尤其(qi)是汽(qi)車工(gong)業(ye)中得到了越來越多的應用(yong)。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二(er)、液壓(ya)成形(xing)技(ji)術(shu)的優點

　　對于(yu)空心(xin)變截(jie)面結構(gou)件(jian)，傳統的制造工(gong)藝是先沖壓成(cheng)形(xing)(xing)兩個半片，然后再焊(han)接成(cheng)整體(ti)，而(er)液壓成(cheng)形(xing)(xing)則可以(yi)一次整體(ti)成(cheng)形(xing)(xing)沿構(gou)件(jian)截(jie)面有(you)變化的空心(xin)結構(gou)件(jian)。與沖壓焊(han)接工(gong)藝相比，液壓成(cheng)形(xing)(xing)技術(shu)和工(gong)藝有(you)以(yi)下主(zhu)要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動薄膜調節閥在純(chun)堿(jian)行業中應用(yong)極其普(pu)遍，與其它儀表配套使用(yong)，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫(wen)度(du)等(deng)工藝參數與其它介質如液體、氣(qi)體、蒸汽(qi)等(deng)的自動調節和遠(yuan)程控(kong)制。

三、密(mi)封盤根的切割和安(an)裝注意的細節(jie)密封盤根的(de)切割和安裝注意的(de)細節(jie)1. 選擇(ze)合適(shi)的(de)(de)鑫興盤根(gen)，用切(qie)割機械精確割下所需長度的(de)(de)盤根(gen)環，如無盤根(gen)切(qie)割機械，則根(gen)據盤根(gen)長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來(lai)進行切(qie)割， 一般旋轉(zhuan)軸上，用90°直切割， 閥(fa)門上用45°的切割。 決不(bu)要(yao)試圖用盤根(gen)環繞(rao)(rao)填料(liao)箱(xiang)來(lai)確定長(chang)度。或者將(jiang)盤根(gen)環繞(rao)(rao)在跟閥(fa)桿相同.的一根管上，將其緊(jin)緊(jin)壓(ya)制，但(dan)不(bu)可拉伸(shen)盤根。 然后將其切割成樣環，并檢驗其是(shi)否能(neng)正確填充空(kong)間， 并(bing)且保證其(qi)接口處沒有空隙。然后可以用(yong)樣環作為標(biao)準切割(ge)其(qi)他(ta)填料(liao)環。 如果這些成(cheng)品在平面上完成(cheng)，如果盤根柔軟(ruan)或容易變形，可根據樣環(huan)制(zhi)作一條小帶子，再跟(gen)根據繩(sheng)子來制(zhi)作剩(sheng)下的(de)填料環(huan)。2.當鑫興(xing)盤根用(yong)(yong)于閥門時，盤根截面(mian)和閥的空間一樣，是(shi)預壓環(huan)：當用(yong)(yong)于泵時，盤根截面(mian)和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸(zhou)和(he)盤(pan)根有一泄露(lu)間隙，有利于潤滑(hua)和(he)散熱。鑫興盤(pan)根制品(pin)廠(chang)3.一(yi)次(ci)安裝一(yi)枚填料環，確信(xin)每根填料沒有粘上塵土或其它碎片(pian)。 如果需要(yao)，填料環應(ying)當與使用在閥桿上同樣的清潔潤(run)滑(hua)油加以潤(run)滑(hua)。 交錯安(an)裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開(kai).

石(shi)棉(mian)纖(xian)維(wei)的(de)質量對石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板的(de)性能(neng)影響(xiang)較大，故要求石(shi)棉(mian)纖(xian)維(wei)抗拉(la)強度(du)高，耐熱性能(neng)好，有一(yi)定的(de)長度(du)，纖(xian)維(wei)易撓曲，有彈(dan)性。一(yi)般高壓石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板和400號耐油石(shi)棉橡膠板都采用2、3級石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因(yin)為石棉屬疏(shu)松(song)性材(cai)料，壓制成(cheng)板材(cai)后內部(bu)尚(shang)有(you)大量(liang)孔隙，須加入一(yi)(yi)定量(liang)的橡膠(jiao)（作(zuo)為粘結(jie)劑）和(he)各種填充(chong)劑制成(cheng)石棉橡膠(jiao)板。加入的粘結(jie)劑和(he)填充(chong)劑可以填塞空隙，防止滲漏。一(yi)(yi)般，石棉纖維占(zhan)60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓(ya)石棉橡膠板XB450其(qi)配方如下：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫化劑和(he)填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號(hao)耐油石棉橡膠板配方(fang)如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁(ding)腈橡膠(jiao)（內含36~40%丙烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹(shu)脂(zhi)1.5~2%；其余為硫(liu)化(hua)劑及各種填充(chong)劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適宜、彈性、柔軟性、耐熱及耐介(jie)質(zhi)性，用(yong)它(ta)制作墊片，既方(fang)便(bian)又(you)便(bian)宜，因(yin)此在化(hua)工企(qi)業中，尤(you)其是中、小(xiao)型化(hua)工廠得到(dao)廣泛應用(yong)。有關標準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨(sui)著石(shi)(shi)油化學(xue)工業的迅速發展，石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)板(ban)相繼出現了一些新產品。例如，由石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)板(ban)和(he)一層或多層鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲網組成(cheng)(cheng)的增強(qiang)石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)板(ban)以及在石(shi)(shi)棉中加入氟橡膠(jiao)(jiao)制成(cheng)(cheng)的耐酸耐油石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨(mo)板材(cai)及帶材(cai)5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔(rou)性(xing)石墨是一種(zhong)新(xin)穎的密封(feng)材料(liao)，具(ju)有良好的回彈性(xing)、柔(rou)軟性(xing)、耐介質性(xing)、耐溫性(xing)，在化工企業中迅速(su)得到推廣(guang)應用(yong)。

石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)價格較(jiao)其(qi)它(ta)墊片(pian)低，使(shi)用(yong)方便(bian)；zui大問題是：墊片(pian)材料雖然加入了(le)橡膠(jiao)和(he)一些填充(chong)劑，仍無法(fa)將(jiang)那些串通(tong)的微(wei)小(xiao)孔隙(xi)*填滿，存在微(wei)量(liang)滲透。故在污染性*的介(jie)質(zhi)中，即使(shi)壓力(li)、溫(wen)度不高(gao)(gao)也不能使(shi)用(yong)。當用(yong)于一些高(gao)(gao)溫(wen)油類介(jie)質(zhi)時，通(tong)常在使(shi)用(yong)后期，由(you)于橡膠(jiao)和(he)填充(chong)劑碳化，強度降低，材質(zhi)變疏松，便(bian)在界面和(he)墊片(pian)內部產(chan)生滲透，出(chu)現結焦(jiao)和(he)發煙現象。另外(wai)，石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)在高(gao)(gao)溫(wen)下易粘結在法(fa)蘭密封(feng)面上，給(gei)更(geng)換墊片(pian)帶(dai)來了(le)許多麻煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)受熱狀態下，墊片(pian)在(zai)各種介質中的(de)使用壓力取決于墊片(pian)材料的(de)強度(du)保持率。石棉纖維材料中存在(zai)著結晶水和(he)吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出(chu)，纖維的抗拉強(qiang)度約降低10%；368℃時(shi)，吸附水全部析(xi)出，纖(xian)維(wei)的抗拉強度約降(jiang)低20%；超過(guo)500℃，結晶水開始析(xi)出，強度則更低。介質(zhi)對石棉橡膠(jiao)板的強度影響也很大(da)。例如(ru)，在(zai)航空(kong)潤滑油和航空(kong)燃(ran)油中，400號耐油石(shi)棉橡膠板(ban)橫(heng)向抗拉強(qiang)度相(xiang)差80%，這是由于航空(kong)燃油對板(ban)材中橡(xiang)膠(jiao)的溶(rong)脹比航空(kong)潤滑油嚴重之故(gu)。考(kao)慮(lv)到(dao)上述因(yin)素，國產石棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)XB450的推薦安全使用范圍(wei)：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐油(you)石棉(mian)橡膠板使用溫度不宜(yi)超過(guo)350℃。

6）金(jin)屬纏繞(rao)墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金(jin)屬纏(chan)(chan)繞墊(dian)巧妙地利用(yong)金(jin)屬的(de)(de)耐(nai)熱性(xing)、回彈性(xing)和強度以(yi)及(ji)非金(jin)屬材料的(de)(de)柔軟(ruan)性(xing)，所(suo)以(yi)密封性(xing)能較好，其中(zhong)又以(yi)不銹鋼帶纏(chan)(chan)繞柔性(xing)石(shi)墨墊(dian)的(de)(de)性(xing)能為。其預緊比壓(ya)較石(shi)棉纏(chan)(chan)繞墊(dian)小，不存在石(shi)棉纖維毛細(xi)孔滲漏的(de)(de)缺點。圖2-10為兩者預緊比壓與泄漏量(liang)的關系曲(qu)線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介(jie)質中，金屬帶材多使(shi)用0Cr13，而其它介質則(ze)推薦使(shi)用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹鋼帶柔性石(shi)墨纏(chan)繞墊(dian)在氣(qi)體介質中，使用壓(ya)力為(wei)14.7MPa（國內有高達19.6MPa），在液體(ti)中可(ke)用(yong)至30MPa。溫(wen)度-190~+600℃（在無氧、低壓情況下(xia)可用至(zhi)1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚(ju)四(si)氟乙烯的(de)耐低(di)溫性能良好，它在(zai)低(di)溫下的(de)屈服強(qiang)度(du)大(da)大(da)高于常溫時(shi)的(de)強(qiang)度(du)。所以聚(ju)四(si)氟乙烯纏繞(rao)墊可用于低(di)溫介質，如液態烴等。同時(shi)，因加入金屬帶(dai)提(ti)高了導(dao)熱性，聚(ju)四(si)氟乙烯纏繞(rao)墊使用溫度(du)可達250℃，在酸性介質中可用至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于(yu)壓(ya)力(li)和(he)溫度(du)(du)波動較大的換熱器、反應器、管道、閥(fa)門(men)、泵進出(chu)口法蘭(lan)較為合適。對于(yu)中等以上壓(ya)力(li)、溫度(du)(du)超過(guo)300℃者(zhe)，應(ying)考(kao)慮使(shi)用帶內(nei)環(huan)、外環(huan)或內(nei)外環(huan)。若(ruo)使(shi)用凹凸(tu)面法蘭，配帶內(nei)環(huan)的纏繞墊效果更好些(xie)。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔(rou)性(xing)石墨(mo)纏(chan)繞(rao)墊(dian)兩(liang)面貼覆柔(rou)性(xing)石墨(mo)板也能取得(de)好的密封效果。某大(da)型化肥(fei)廠(chang)廢熱(re)鍋爐(lu)屬(shu)高溫高壓關鍵設備(bei)，用帶外環的柔(rou)性(xing)石墨(mo)纏(chan)繞(rao)墊(dian)，滿負荷時不漏，減負荷時則(ze)漏。在墊(dian)片兩(liang)面增加了0.5mm厚的柔性(xing)石(shi)墨板，剪成圓(yuan)弧狀，接頭(tou)部(bu)分采用斜口搭接，使用情況(kuang)良好。

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結構： 

Garlast由(you)(you)四氟(fu)乙(yi)烯(xi)、全(quan)氟(fu)甲基乙(yi)烯(xi)基醚、第三單體共聚而成，單體中所有氫原子(zi)都被氟(fu)原子(zi)取代(dai)，由(you)(you)此賦予了(le)Garlast全氟橡(xiang)膠*的(de)性能。 Garlast?全氟橡膠的特(te)性：  

? 優異的耐(nai)腐蝕性(xing)能，幾乎能耐(nai)所有的化(hua)學品，包括酸(suan)、堿、酮、酯、醚(mi)、醛、胺、醇、強氧化(hua)劑等。 

? 優異(yi)的耐熱性能，長期耐溫zui高可達316℃。 

? Garlast?高(gao)性能密封產品(pin)能顯著(zhu)延長設備(bei)平(ping)均維修時間, 減(jian)少(shao)不定期(qi)停產及(ji)維修(xiu)費用，*可以替代Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的(de)優勢： ? 較低的價(jia)格 ? 快速的交(jiao)付 

? 專(zhuan)業的 

 1B  ：kalrez 是全氟醚密封圈 FFKM 產品介紹(shao)：全(quan)氟(fu)醚(mi)橡膠材料(liao)是目(mu)前所有彈性(xing)密封材料(liao)中(zhong)耐高溫、耐化學(xue)溶劑性(xing)能及高潔凈特性(xing)的橡膠材料(liao)，耐化學(xue)藥品及腐蝕性(xing)介質（耐強酸、強. 

硅橡(xiang)膠分熱(re)硫(liu)化型和室(shi)溫(wen)硫(liu)化型。熱(re)硫(liu)化型又分甲基(ji)硅橡(xiang)膠（MQ）、甲基(ji)乙烯基(ji)硅橡膠(jiao)（VMQ，用量及產品牌號zui多(duo)）、甲基乙烯基苯(ben)基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射(she)），其他還有睛硅橡膠(jiao)、氟(fu)硅橡膠(jiao)等。MQ是無(wu)色透明(ming)高(gao)黏滯塑性(xing)直鏈高(gao)分子化合物(wu)，主(zhu)鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的(de)側基為甲基，分子量在50萬～80萬(wan)之間。VMQ為(wei)無色透明高黏滯塑(su)性直鏈高分(fen)子化合(he)物，主鏈由硅(gui)和(he)氧原(yuan)子組成，與(yu)硅(gui)相連的側基為(wei)甲基和(he)乙烯基，分(fen)子量(liang)在(zai)50萬(wan)～80萬(wan)之間(jian)。PVMQ是(shi)在乙烯基硅(gui)橡(xiang)膠的(de)分子鏈(lian)中，引入二(er)苯基硅(gui)氧鏈(lian)節或甲基苯基硅(gui)氧鏈(lian)節而得。 

溫度范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 優點(dian)： 

     ·  優異(yi)的耐熱性(xing)、耐寒性(xing)      ·  良好的電絕緣性      ·  優異的耐臭(chou)氧性