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四氟包覆墊片

更(geng)新時間:2015-11-03

簡要描述:

四(si)氟(fu)包(bao)覆墊(dian)片(pian)可(ke)包(bao)覆石(shi)棉混(hun)膠盤根墊(dian)圈和四(si)氟(fu)包(bao)覆無石(shi)棉混(hun)膠墊(dian)圈。是(shi)化工 .制藥等設(she)(she)備的高潔度綠(lv)色環(huan)保密(mi) 封產(chan)品(pin)適用(yong)于各種反(fan) 應釜、壓力容(rong)器(qi)(qi)、冷凝器(qi)(qi)、反(fan)應器(qi)(qi)、換熱(re)器(qi)(qi)及(ji)儲罐(guan)(guan)的夾層密(mi)封.用(yong)于罐(guan)(guan)口及(ji)人(ren)孔.手孔部位的密(mi)封。是(shi)化工 .制藥等設(she)(she)備的高潔度綠(lv)色環(huan)保密(mi) 封產(chan)品(pin)。

四氟包覆墊片適用于各種反 應釜、壓力容器、冷凝器、反應器、換熱器及儲罐的夾層密封.用于罐口及人孔.手孔部位的密封。是化工 .制藥等設備的高潔度綠色環保密 封產品。

涂(tu)石墨石棉盤根

由高質量石棉盤(pan)根里外涂石墨并(bing)充分浸油,具(ju)有良好的回彈,良好的潤滑性(xing),屬通用(yong)性(xing)盤(pan)根,

主要作為動密封,泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

浸四氟(fu)石(shi)棉盤根

由(you)白色(se)石棉(mian)長纖充分浸四氟乳(ru)液,提高耐(nai)腐蝕(shi)性能,提高耐(nai)磨性能,四氟遇熱膨脹后密封性能更(geng)強。使用(yong)壽(shou)命較(jiao)長。

可用于各種動、靜密封,尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

含油四氟(fu)石棉盤根(gen)

用石(shi)棉線浸四氟(fu)編織而成,表面在浸四氟(fu)液(ye)和(he)特殊潤(run)滑劑(ji)硅(gui)油(you)處(chu)理,用在不銹(xiu)鋼制或鍍(du)鉻轉(zhuan)軸且不會侵蝕它們,和(he)在高(gao)周邊(bian)速率的環境下。

可適用在堿類、稀無機酸、水、蒸氣、有機酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵石棉盤根

由石棉(mian)線成方形編織而成,用于各種熱設備和熱傳導(dao)系(xi)統保溫隔熱材料。也(ye)可(ke)根據(ju)工(gong)況要求(qiu)生產(chan)夾(jia)金屬絲(si)(si)(銅絲(si)(si),鎳絲(si)(si)或不銹鋼(gang)絲(si)(si))的干紡石棉(mian)盤根。

聚四氟乙烯包覆墊片性能特點:

耐除酸堿金屬、元素氟、 三氟化氯以外等化學介質無所不耐。具有優異的耐腐蝕性和良好的壓縮回彈率,廣泛應用于各種強酸、強堿、強氧化劑、氯氣和不允許污染介質的密封。

技術參數:

壓力Mpa50
溫(wen)度℃260
線(xian)速度m/s0-20
PH值0-14

應用范圍:

可廣(guang)泛應用(yong)于石油、化工、冶金、機械、交通(tong)、醫(yi)藥、食品、電力(li)等諸多領域中.

類型

1.V 型,剖切式,把四氟片從外到內壁割開適用低壓,經濟型。 2.L 型,機加工(方形),由四氟板機械車削而成,適用中、高壓。 3.U 型,折包式,把四氟帶包邊后加熱粘接而成,一般用于直徑大于200mm. 聚四氟乙烯包覆墊片特殊的組合設計能應用于食品及醫藥等行業那些不允許被污染的場合。

規格

特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。耐高溫陶瓷纖維布性能特點:

   1.具有重(zhong)量輕(qing)、耐高溫、熱容小、保(bao)溫絕(jue)熱性(xing)能良(liang)好(hao)、高溫絕(jue)熱性(xing)能良(liang)好(hao)、無毒性(xing)等優點(dian)。

  ; 2.連(lian)續(xu)使用溫度:1000℃    zui高溫度:1100℃

   耐高溫陶瓷纖維布應用范圍:

   加工工業和熱處理工業 (工業窯爐、熱處理設備及其他熱工設備)。加工工業和熱處理工業的陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的40%,其次是鋼鐵工業,其陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的25%。

大城華凌密封材料廠是專業生產四氟包覆墊片廠家,所產四氟包覆墊質量優異,價格合理,產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌與您分享密(mi)封材料的性能要(yao)求:

密封材料應滿足(zu)密(mi)封(feng)功能的要求。由于被密(mi)封(feng)的介質(zhi)不同,以及(ji)設(she)備的工作(zuo)條(tiao)件不同,要求密(mi)封(feng)材料(liao)具(ju)有不同的適用性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的要求是:

①材料致(zhi)密性好,不易泄(xie)漏(lou)介質;如果致(zhi)密性疏松,則很容易泄(xie)露介質。

②有適當的(de)機械強(qiang)(qiang)度(du)和(he)硬度(du);在選(xuan)擇產品時(shi)應充分(fen)了解該產品的(de)機械強(qiang)(qiang)度(du)和(he)硬度(du)。

③壓縮性和回彈性好,*性變(bian)形小;

④高溫(wen)下(xia)不軟化、不分解(jie),低溫(wen)下(xia)不硬化、不脆裂;

⑤抗腐(fu)蝕(shi)性能好(hao),在酸、堿、油(you)等介質中能長期(qi)工作,其體(ti)積一(yi)硬(ying)度變(bian)化小,且(qie)不粘附在金(jin)屬(shu)表面上;

⑥摩(mo)擦系數(shu)小(xiao),耐磨性好(hao);

⑦具有與密封面貼全的柔軟性;

⑧耐(nai)老化(hua)性好,經(jing)久耐(nai)用(yong)。  

以上(shang)就(jiu)是(shi)華凌與您分(fen)享(xiang)的(de)有關于密封材(cai)料的(de)性能要求,希望它能幫顧(gu)客們選擇出理想的(de)好(hao)產品。如(ru)果您需(xu)要我(wo)們的(de)幫助,請及時與我(wo)們咨詢,我(wo)們會隨時等待(dai)著您的(de)來電。

華(hua)凌與(yu)您分享維修機械密封的幾個誤區:

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然,繃簧緊縮量過大,可致使摩擦副急劇磨損,剎那間燒損;過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能,致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況改變頻頻時無法當令進行調整;三是繃簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況,相對較嚴密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材料以石墨居多,一般較脆,過度受力很容易致使碎裂;三是裝置、拆開艱難,很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般以為,軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊,其實致使軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套合作處有較大的形位差錯,觸摸面損壞,軸上各部件間有空隙,軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效,相反適度鎖緊閉母,使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性,在作業中鎖母會主動當令鎖緊,使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封件密封的作用好于舊的,但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時,合作尺度差錯較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封效果。 

華(hua)凌密(mi)封廠與您分享液(ye)壓成形技術(shu)的(de)優(you)勢(shi)與優(you)點

  一、液壓成形技術的優勢

  與傳(chuan)統的沖壓工(gong)藝相比(bi),液(ye)壓成形工(gong)藝在減(jian)輕重(zhong)量、減(jian)少零(ling)件數(shu)(shu)量和模具數(shu)(shu)量、提高剛度與強度、降低生(sheng)產成本等方面(mian)具有明顯的技術和經濟(ji)優勢,在工(gong)業領(ling)域尤其(qi)是(shi)汽車工(gong)業中得到了越來越多的應用。

  在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

  液壓成形也被稱為內高壓成形",它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并zui終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

  二(er)、液壓成形技術的(de)優點(dian)

  對于空心變截(jie)面結構件(jian),傳統的制造(zao)工(gong)藝(yi)是先(xian)沖壓成形(xing)(xing)兩個半片,然后再焊(han)接(jie)成整體(ti),而(er)液壓成形(xing)(xing)則可以一次整體(ti)成形(xing)(xing)沿構件(jian)截(jie)面有變化的空心結構件(jian)。與(yu)沖壓焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)相(xiang)比,液壓成形(xing)(xing)技(ji)術(shu)和工(gong)藝(yi)有以下主要優點(dian):

  1、減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%50%的重量。

  2、減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。

  3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%

  4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%20%,模具費用降低20%30%

氣動(dong)薄膜調節閥(fa)在純堿行業中應用(yong)(yong)極(ji)其(qi)普遍,與(yu)其(qi)它儀表配(pei)套使(shi)用(yong)(yong),可實(shi)現生(sheng)產過(guo)程(cheng)中流量、液(ye)位、壓力、溫度等工(gong)藝(yi)參數與(yu)其(qi)它介質如液(ye)體(ti)、氣體(ti)、蒸汽等的自動(dong)調節和遠程(cheng)控制。

 

三、密封盤根的切割和安裝注意的細節密封盤根的切割和安裝注意的細節1. 選擇合適(shi)的(de)鑫(xin)興(xing)盤根,用切割機械精確割下所需長度的(de)盤根環,如無(wu)盤根切割機械,則根據盤根長度L=(軸徑(jing)d+盤根寬sX107X丌(ji)來(lai)進(jin)行切割, 一般(ban)旋(xuan)轉軸上,用90°直(zhi)切割, 閥門上用(yong)45°的切割。 決不要試圖用盤(pan)根環(huan)繞(rao)填料箱來(lai)確(que)定(ding)長度。或者將盤(pan)根環(huan)繞(rao)在跟閥(fa)桿相同.的(de)一根管上,將其(qi)緊緊壓制,但不可拉伸盤根。 然后將(jiang)其(qi)切割成樣環(huan),并檢(jian)驗(yan)其(qi)是否能正確(que)填充空間, 并(bing)且保證(zheng)其接口處沒有空隙。然后可(ke)以用樣環作為標準切割其他填料(liao)環。 如果(guo)(guo)這些(xie)成(cheng)品在平面上完(wan)成(cheng),如果(guo)(guo)盤根柔軟或容易變形,可根據樣環制作(zuo)一條(tiao)小帶子(zi),再跟根據繩子(zi)來(lai)制作(zuo)剩下的填料環。2.當鑫興盤(pan)(pan)根(gen)用于(yu)閥(fa)(fa)門時,盤(pan)(pan)根(gen)截(jie)面和閥(fa)(fa)的(de)空(kong)間一樣(yang),是預壓環(huan):當用于(yu)泵時,盤(pan)(pan)根(gen)截(jie)面和閥(fa)(fa)的(de)空(kong)間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤根有(you)一泄露間(jian)隙,有(you)利于(yu)潤滑和散熱(re)。鑫興盤根制(zhi)品廠3.一(yi)次安裝一(yi)枚填料(liao)環(huan),確信每根填料(liao)沒(mei)有粘(zhan)上(shang)塵土或(huo)其(qi)它(ta)碎片。 如果需要,填料環(huan)應(ying)當與使用在(zai)閥(fa)桿上(shang)同樣的清潔潤滑油加(jia)以潤滑。 交錯安裝每根填料(liao)環成90°。環于軸向慢慢拉開.

石(shi)棉(mian)纖維(wei)的質(zhi)量(liang)對(dui)石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板的性能(neng)(neng)影響較大,故要求石(shi)棉(mian)纖維(wei)抗拉強度高,耐熱性能(neng)(neng)好,有一(yi)(yi)定(ding)的長度,纖維(wei)易撓曲,有彈性。一(yi)(yi)般高壓石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板和400號耐油石(shi)棉橡膠板都(dou)采用23級石(shi)棉(mian)纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因(yin)為(wei)石棉(mian)屬疏松性材料(liao),壓制(zhi)成板材后(hou)內部(bu)尚(shang)有大量孔(kong)隙(xi),須加入一定量的橡膠(jiao)(作為(wei)粘結劑(ji))和各種填充劑(ji)制(zhi)成石棉(mian)橡膠(jiao)板。加入的粘結劑(ji)和填充劑(ji)可以填塞空隙(xi),防止滲漏。一般,石棉(mian)纖(xian)維占(zhan)60~85%5q1 ~! N4 }( V9 b
例如,高(gao)壓石(shi)棉橡膠板XB450其配方如(ru)下:
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X
其余為硫(liu)化劑和(he)填(tian)充(chong)劑。5 x1 p8 ]* [8y
400
號耐油石(shi)棉橡膠板(ban)配方如下:
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%;丁腈(jing)橡膠(內含36~40%丙烯(xi)腈)17%;碳酸(suan)鈣8.2%;酚(fen)醛樹脂1.5~2%;其(qi)余為硫化劑及(ji)各種(zhong)填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適宜、彈性、柔軟性、耐熱及耐介質性,用它制作(zuo)墊(dian)片(pian),既方便(bian)又便(bian)宜,因此在(zai)化(hua)工(gong)企(qi)業中,尤其是中、小型化(hua)工(gong)廠(chang)得到廣泛(fan)應用。有關標(biao)準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著(zhu)石(shi)油化(hua)學(xue)工(gong)業的迅速發展,石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)相繼出現(xian)了(le)一(yi)些(xie)新產品。例(li)如,由石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)和(he)一(yi)層(ceng)或多層(ceng)鍍鋅鋼絲(si)(si)或不銹(xiu)鋼絲(si)(si)網(wang)組成的增強(qiang)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)以及在(zai)石(shi)棉(mian)(mian)中加入氟橡(xiang)(xiang)膠(jiao)制成的耐酸耐油石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e3)柔性石墨(mo)板(ban)材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性石墨(mo)是一(yi)種新穎(ying)的(de)密封材(cai)料,具有良好的(de)回彈(dan)性、柔軟性、耐(nai)介質性、耐(nai)溫性,在化(hua)工企業中迅(xun)速得(de)到(dao)推廣應用。

石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板(ban)價格(ge)較其它(ta)墊(dian)片(pian)低(di),使用(yong)方便;zui大(da)問題(ti)是(shi):墊(dian)片(pian)材(cai)料雖(sui)然加(jia)入了橡(xiang)膠和一些填(tian)充(chong)劑,仍無(wu)法將那(nei)些串通的(de)微(wei)小孔隙*填(tian)滿,存在(zai)(zai)微(wei)量滲(shen)透(tou)。故(gu)在(zai)(zai)污(wu)染(ran)性*的(de)介質(zhi)中,即使壓力(li)、溫(wen)度(du)不高(gao)也(ye)不能(neng)使用(yong)。當用(yong)于一些高(gao)溫(wen)油類介質(zhi)時,通常在(zai)(zai)使用(yong)后期,由(you)于橡(xiang)膠和填(tian)充(chong)劑碳(tan)化,強度(du)降低(di),材(cai)質(zhi)變疏松(song),便在(zai)(zai)界面(mian)和墊(dian)片(pian)內部(bu)產生滲(shen)透(tou),出現(xian)結焦和發煙(yan)現(xian)象。另外(wai),石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板(ban)在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)易粘(zhan)結在(zai)(zai)法蘭密封(feng)面(mian)上,給更換墊(dian)片(pian)帶來了許多(duo)麻煩(fan)。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y
在(zai)(zai)受熱狀態下,墊片在(zai)(zai)各種(zhong)介質(zhi)中的使用壓力取決(jue)于墊片材料(liao)(liao)的強度保持率。石棉(mian)纖維(wei)材料(liao)(liao)中存在(zai)(zai)著結晶水和吸(xi)附(fu)水。110時(shi),纖維之間的吸(xi)附水已(yi)有2/3析出(chu),纖維的抗拉強度約降(jiang)低10%368時(shi),吸附水全部(bu)析出(chu),纖維的抗拉強度(du)約降低20%;超過500,結晶水開(kai)始(shi)析出,強度則更低(di)。介質對(dui)石(shi)棉橡膠板(ban)的強度影響也(ye)很大。例如,在航(hang)空潤滑油(you)(you)和航(hang)空燃(ran)油(you)(you)中,400號耐油石棉橡膠板橫向(xiang)抗拉(la)強度相差(cha)80%,這是由于(yu)航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴(yan)重(zhong)之故。考慮到(dao)上述因素(su),國產石棉橡膠板XB450的推薦(jian)安(an)全(quan)使用范圍:溫度(du)250~300,壓力3~3.5MPa400號耐油石棉(mian)橡(xiang)膠板使(shi)用溫(wen)度(du)不(bu)宜超(chao)過350℃。

6)金屬纏繞墊(dian)
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金(jin)(jin)屬纏(chan)繞墊巧(qiao)妙地利用金(jin)(jin)屬的耐熱性(xing)、回彈性(xing)和強(qiang)度(du)以及(ji)非金(jin)(jin)屬材(cai)料(liao)的柔(rou)軟(ruan)性(xing),所以密封性(xing)能較(jiao)好,其中又以不銹鋼帶纏(chan)繞柔(rou)性(xing)石(shi)(shi)墨墊的性(xing)能為(wei)。其預緊比壓較(jiao)石(shi)(shi)棉纏(chan)繞墊小,不存在(zai)石(shi)(shi)棉纖(xian)維毛(mao)細孔(kong)滲(shen)漏的缺點。圖2-10為(wei)兩者預緊比壓與泄漏量的(de)關(guan)系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在(zai)油介質中,金屬帶材多使(shi)用0Cr13,而其(qi)它介(jie)質(zhi)則(ze)推(tui)薦使用1Cr18Ni9Ti
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不(bu)銹鋼帶柔性石墨纏繞墊(dian)在(zai)氣(qi)體介質中,使用壓力為(wei)14.7MPa(國內有(you)高達19.6MPa),在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600(在無氧、低壓情(qing)況下可用(yong)至1000)。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)的(de)耐低溫(wen)性(xing)(xing)能良好,它在(zai)低溫(wen)下的(de)屈服強度大大高于(yu)常溫(wen)時的(de)強度。所(suo)以聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)纏(chan)繞墊可(ke)用(yong)于(yu)低溫(wen)介質,如液(ye)態烴等(deng)。同時,因加入(ru)金屬(shu)帶提高了導熱(re)性(xing)(xing),聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)纏(chan)繞墊使用(yong)溫(wen)度可(ke)達(da)250,在酸(suan)性(xing)介質(zhi)中可用至9MPa200+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于壓(ya)力和溫度(du)波動較大的換熱器(qi)、反(fan)應器(qi)、管道、閥門、泵進出(chu)口法蘭(lan)較為合(he)適。對(dui)于中等以上壓(ya)力、溫度(du)超過300者(zhe),應(ying)考(kao)慮使用(yong)帶內環、外(wai)環或內外(wai)環。若使用(yong)凹凸面法蘭,配帶內環的纏繞墊效果更好些。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔性石墨(mo)纏繞(rao)墊(dian)兩(liang)(liang)面貼覆柔性石墨(mo)板也能取得好(hao)的密封(feng)效果。某大(da)型化肥廠廢熱(re)鍋爐屬(shu)高溫高壓關鍵(jian)設備(bei),用帶(dai)外環的柔性石墨(mo)纏繞(rao)墊(dian),滿負荷(he)時不(bu)漏(lou),減負荷(he)時則漏(lou)。在墊(dian)片(pian)兩(liang)(liang)面增加了0.5mm厚的柔性石墨板,剪成圓弧狀,接頭部分采用(yong)斜口搭(da)接,使用(yong)情(qing)況(kuang)良好。

 

1A  Garlast?全氟橡膠的結構: 

Garlast由四(si)氟(fu)乙(yi)烯(xi)、全氟(fu)甲基乙(yi)烯(xi)基醚、第三(san)單(dan)體共聚而(er)成(cheng),單(dan)體中所(suo)有氫(qing)原子(zi)都被氟(fu)原子(zi)取代,由此賦(fu)予了Garlast全氟橡膠(jiao)*的性能(neng)。 Garlast?全氟橡膠的(de)特性:  

? 優異的(de)耐腐蝕性能(neng),幾乎能(neng)耐所有的(de)化學品,包括(kuo)酸、堿、酮、酯(zhi)、醚、醛、胺(an)、醇、強氧化劑(ji)等。 

? 優(you)異的耐(nai)熱(re)性(xing)能,長期耐(nai)溫zui高可(ke)達316℃。 

? Garlast?高性(xing)能密(mi)封(feng)產(chan)品(pin)能顯著(zhu)延長設備平均維(wei)修時間減(jian)少(shao)不定期停產及維修(xiu)費用,*可(ke)以替代Kalrez Garlast?全氟橡膠的優(you)勢: ? 較低的價(jia)格 ? 快(kuai)速的交付 

? 專業的(de) 

 1B  kalrez 是全(quan)氟醚密(mi)封(feng)圈 FFKM 產品(pin)介(jie)紹:全(quan)氟醚橡膠材(cai)料是目(mu)前所有彈性(xing)密封材(cai)料中耐(nai)(nai)高溫(wen)、耐(nai)(nai)化學溶劑(ji)性(xing)能及高潔凈特性(xing)的(de)橡膠材(cai)料,耐(nai)(nai)化學藥(yao)品(pin)及腐蝕性(xing)介(jie)質(zhi)(耐(nai)(nai)強酸(suan)、強

硅橡(xiang)膠分熱(re)硫(liu)化型(xing)和室溫硫(liu)化型(xing)。熱(re)硫(liu)化型(xing)又分甲基(ji)硅橡(xiang)膠(MQ)、甲基乙烯基硅(gui)橡(xiang)膠(VMQ,用量及產(chan)品(pin)牌號zui多)、甲基(ji)乙烯(xi)基(ji)苯(ben)基(ji)硅橡(xiang)膠PVMQ(耐低(di)溫、耐輻射),其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。MQ是無(wu)色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物,主鏈由硅和(he)氧原子組成,與硅相連的側(ce)基(ji)(ji)為(wei)甲(jia)基(ji)(ji),分子量在50萬~80萬之間。VMQ為無色透明(ming)高黏滯塑性直鏈高分子化合物,主鏈由硅(gui)(gui)和(he)氧原子組成,與硅(gui)(gui)相連的側基為甲基和(he)乙烯基,分子量在50萬(wan)~80萬(wan)之間。PVMQ是在乙(yi)烯基(ji)(ji)硅(gui)(gui)橡膠(jiao)的分子鏈中,引入二(er)苯基(ji)(ji)硅(gui)(gui)氧(yang)鏈節或(huo)甲基(ji)(ji)苯基(ji)(ji)硅(gui)(gui)氧(yang)鏈節而得(de)。 

溫(wen)度范圍:-60℃(特殊至-115℃)~204℃(特殊至260℃) 優點(dian): 

     ·  優異的耐(nai)熱性(xing)、耐(nai)寒(han)性(xing)      ·  良好的電絕緣性      ·  優異(yi)的耐臭(chou)氧性

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