芳綸盤根密封環由芳(fang)綸(lun)盤根(gen)壓制而成，擁有芳(fang)綸(lun)盤根(gen)的所有優點(dian)。

芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。具有良好的的耐化學性，高回彈，低冷流性能。它還具有非常好的(de)高轉速、高模數的(de)性質(zhi)（被稱(cheng)為人造金屬(shu)線）并且(qie)它的(de)強(qiang)度(du)是金屬(shu)絲的(de)三倍，重(zhong)量比金屬絲輕五倍(bei)。

芳綸(lun)纖維(wei)與(yu)植物纖維(wei)為(wei)基體，浸漬進口制劑(ji)經高滲透加強處理(li)后;采用(yong)方形交叉內鎖技術編(bian)制而(er)成。特殊的編(bian)織形式彌補了(le)芳綸(lun)的不足(zu)，同時(shi)由提高了(le)高水(shui)基的抗沖(chong)刷、遇水(shui)膨脹的特性(xing)，使(shi)用(yong)效果更好。

　　※產品特(te)點：

　　◎高強度(du)、低摩擦(ca)、耐(nai)磨耗(hao)、抗沖刷(shua)，遇水膨脹;

　　※產品適(shi)用于(yu)：

　　◎行業(ye)：石油、醫藥、食品、制糖、造紙(zhi)、采煤、船舶(bo)及(ji)電力行業(ye)等。

　　◎范圍：有機溶劑、水、研磨(mo)介(jie)質等高速運轉(zhuan)的(de)動密(mi)封部(bu)位。

　　◎介質(zhi)：水(shui) 、蒸汽、有機溶劑(ji)、油類、弱酸(suan)、弱堿、研磨(mo)介質(zhi)等。

　　※產品規格(ge): 3*3mm--50*50mm;特殊(shu)規格(ge)或(huo)各類非標準產品可按(an)客(ke)戶要求制定.

　　※技術指標：

涂石墨石棉盤根

由(you)高質量石棉盤(pan)根里外涂石墨并充分浸油，具有(you)良好的(de)回彈，良好的(de)潤滑(hua)性(xing)，屬通(tong)用性(xing)盤(pan)根，

主要作為動密封，泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

浸四氟石(shi)棉盤根(gen)

由白(bai)色石棉長纖(xian)充分浸四氟乳液，提高耐腐蝕(shi)性能(neng)(neng)，提高耐磨性能(neng)(neng)，四氟遇熱膨脹后密(mi)封(feng)性能(neng)(neng)更強。使用壽(shou)命(ming)較長。

可用于各種動、靜密封，尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

含油四(si)氟石棉盤根

用石棉線浸四(si)氟(fu)編織而(er)成，表面(mian)在浸四(si)氟(fu)液(ye)和特殊潤滑劑硅(gui)油(you)處理，用在不銹鋼制或鍍鉻(ge)轉軸且不會侵蝕(shi)它們，和在高周邊速(su)率的環境(jing)下。

可適用在堿類、稀無機酸、水、蒸氣、有機酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵石(shi)棉盤根(gen)

由石(shi)棉(mian)線成(cheng)方(fang)形(xing)編織而成(cheng)，用于各種熱設(she)備和(he)熱傳導系統保溫隔(ge)熱材料。也可根據工況要求生產夾金屬絲(銅(tong)絲，鎳絲或不銹鋼絲)的干紡(fang)石(shi)棉(mian)盤根。

芳綸(lun)盤根密封環(huan)的規(gui)格(ge)：可(ke)根據顧客的(de)(de)要求制作任意(yi)型號(hao)的(de)(de)產品。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，由專業的制作團隊為您把關，質量、價格備受贊譽收到*好評。

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封材料應(ying)滿足(zu)密(mi)封功能的要(yao)求。由于被密(mi)封的介質不同，以及設備的工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)不同，要(yao)求密(mi)封材料具有不同的適(shi)用性。對密(mi)封材料的要(yao)求是：

①材料致密性好，不易泄(xie)漏介質；如果致密性疏松(song)，則(ze)很容(rong)易泄(xie)露介質。

②有適當的機械強度和(he)(he)硬度；在選擇產品(pin)時應充分了解該(gai)產品(pin)的機械強度和(he)(he)硬度。

③壓縮性和(he)回彈(dan)性好，*性變形小；

④高溫下不(bu)軟(ruan)化(hua)、不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油等(deng)介質中能長期工(gong)作，其體積(ji)一硬(ying)度變(bian)化小，且(qie)不(bu)粘附(fu)在金屬表面上；

⑥摩擦系數(shu)小，耐磨性好；

⑦具(ju)有(you)與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化(hua)性(xing)好，經久(jiu)耐用。  

以上就(jiu)是(shi)華凌與您分享的(de)(de)有關于密封材料的(de)(de)性能要求，希(xi)望它能幫(bang)顧客們(men)選擇出(chu)理想的(de)(de)好產品(pin)。如果您需(xu)要我(wo)們(men)的(de)(de)幫(bang)助，請及(ji)時(shi)與我(wo)們(men)咨詢，我(wo)們(men)會(hui)隨時(shi)等待(dai)著(zhu)您的(de)(de)來電。

華凌與您分享維(wei)修機械密封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優(you)勢與優(you)點(dian)

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與(yu)傳統的沖壓工(gong)(gong)藝(yi)相比(bi)，液壓成(cheng)形工(gong)(gong)藝(yi)在減(jian)輕重量、減(jian)少零件數(shu)量和模具數(shu)量、提高剛(gang)度(du)(du)與(yu)強(qiang)度(du)(du)、降低(di)生產(chan)成(cheng)本等方面(mian)具有明顯(xian)的技術(shu)和經濟(ji)優勢(shi)，在工(gong)(gong)業領域尤其(qi)是汽車工(gong)(gong)業中得(de)到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓(ya)成形技(ji)術(shu)的(de)優點(dian)

　　對于空心變截面結構件(jian)，傳統(tong)的制造(zao)工(gong)藝(yi)是先(xian)沖壓(ya)成形兩個半片，然后(hou)再焊接成整體，而液(ye)壓(ya)成形則可(ke)以(yi)一次整體成形沿構件(jian)截面有變化的空心結構件(jian)。與沖壓(ya)焊接工(gong)藝(yi)相比(bi)，液(ye)壓(ya)成形技術和(he)工(gong)藝(yi)有以(yi)下主(zhu)要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)(qi)動(dong)薄(bo)膜調(diao)節(jie)閥在純(chun)堿(jian)行業中應用(yong)極其普遍，與其它儀表配套(tao)使用(yong)，可實現生(sheng)產過程中流量、液位(wei)、壓力(li)、溫度(du)等(deng)工藝參數與其它介質如(ru)液體、氣(qi)(qi)體、蒸汽等(deng)的自動(dong)調(diao)節(jie)和(he)遠程控制(zhi)。

三、密封盤根的切割和安裝注意的細節密封盤根的切割和安裝注意的細節1. 選擇合(he)適的鑫興(xing)盤(pan)(pan)根(gen)(gen)，用切(qie)割機械精確(que)割下所需長度的盤(pan)(pan)根(gen)(gen)環，如無盤(pan)(pan)根(gen)(gen)切(qie)割機械，則根(gen)(gen)據(ju)盤(pan)(pan)根(gen)(gen)長度L=（軸徑(jing)d+盤根寬s）X1．07X丌來進行切(qie)割， 一般(ban)旋(xuan)轉軸上，用90°直(zhi)切割， 閥(fa)門上用45°的切割。 決不要試圖用(yong)盤根(gen)環繞填料箱來(lai)確定(ding)長度。或者將盤根(gen)環繞在跟閥桿(gan)相同(tong).的(de)一(yi)根(gen)管上(shang)，將其緊(jin)緊(jin)壓(ya)制，但不可拉(la)伸盤根(gen)。 然后將其(qi)(qi)切割(ge)成樣環，并(bing)檢驗其(qi)(qi)是否能正確填充(chong)空(kong)間， 并(bing)且保證其接(jie)口處沒有空隙。然后可以用(yong)樣(yang)環作為標準切割其他填(tian)料(liao)環。 如果這些成品在平面上(shang)完(wan)成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據樣環制作(zuo)一條小帶子，再跟根據繩子來(lai)制作(zuo)剩下(xia)的(de)填料環。2.當鑫(xin)興盤根用(yong)于閥門時，盤根截面和閥的空間(jian)一樣(yang)，是預壓(ya)環：當用(yong)于泵時，盤根截面和閥的空間(jian)（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有(you)一泄(xie)露間隙，有(you)利于潤滑和散熱。鑫興盤根制(zhi)品廠3.一次安裝一枚(mei)填料環，確信(xin)每根填料沒有粘上(shang)塵(chen)土(tu)或其(qi)它碎片。 如果需要，填(tian)料環應當與使用在閥桿(gan)上(shang)同樣的(de)清潔潤滑油加以(yi)潤滑。 交錯安裝每根(gen)填料環(huan)成90°。環于軸向慢慢拉開.

石棉(mian)(mian)(mian)纖(xian)維(wei)的質量對石棉(mian)(mian)(mian)橡膠板的性能影響較大，故要求石棉(mian)(mian)(mian)纖(xian)維(wei)抗(kang)拉強(qiang)度高，耐熱性能好，有(you)一定(ding)的長度，纖(xian)維(wei)易(yi)撓曲，有(you)彈性。一般高壓石棉(mian)(mian)(mian)橡膠板和400號(hao)耐油石(shi)棉橡膠板都采用2、3級石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為(wei)石(shi)棉屬(shu)疏松性(xing)材料，壓制成(cheng)板(ban)材后內(nei)部(bu)尚(shang)有大量孔隙(xi)，須加入一(yi)定(ding)量的(de)橡(xiang)膠（作(zuo)為(wei)粘結(jie)劑(ji)(ji)）和各種填(tian)充(chong)劑(ji)(ji)制成(cheng)石(shi)棉橡(xiang)膠板(ban)。加入的(de)粘結(jie)劑(ji)(ji)和填(tian)充(chong)劑(ji)(ji)可以填(tian)塞(sai)空隙(xi)，防止滲漏(lou)。一(yi)般，石(shi)棉纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如(ru)，高壓石棉(mian)橡膠板XB450其配方如(ru)下：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫(liu)化劑(ji)和填(tian)充劑(ji)。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油(you)石棉橡(xiang)膠板(ban)配方(fang)如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖(xian)維    68%；丁(ding)腈橡膠（內含36~40%丙烯腈(jing)）17%；碳(tan)酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫化劑及各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡(xiang)膠板(ban)有適(shi)宜(yi)、彈性、柔(rou)軟性、耐熱及(ji)耐介質(zhi)性，用(yong)它(ta)制作墊片(pian)，既方便(bian)又便(bian)宜(yi)，因此在化(hua)工(gong)企業中，尤其是(shi)中、小型化(hua)工(gong)廠(chang)得到廣泛(fan)應用(yong)。有關標準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石(shi)油化學工業(ye)的(de)迅速發(fa)展(zhan)，石(shi)棉(mian)(mian)橡膠(jiao)板(ban)相繼(ji)出現(xian)了一(yi)些新產(chan)品。例如，由(you)石(shi)棉(mian)(mian)橡膠(jiao)板(ban)和一(yi)層(ceng)或多層(ceng)鍍鋅鋼(gang)絲或不銹鋼(gang)絲網組成的(de)增強石(shi)棉(mian)(mian)橡膠(jiao)板(ban)以及(ji)在(zai)石(shi)棉(mian)(mian)中(zhong)加(jia)入氟(fu)橡膠(jiao)制成的(de)耐酸耐油石(shi)棉(mian)(mian)橡膠(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板材(cai)及(ji)帶材(cai)5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性(xing)(xing)石墨是(shi)一種新穎的密封(feng)材料，具(ju)有良好的回彈性(xing)(xing)、柔軟性(xing)(xing)、耐介質性(xing)(xing)、耐溫性(xing)(xing)，在化工企業(ye)中迅速得到推廣應用。

石棉橡膠(jiao)板價(jia)格較其它(ta)墊片(pian)(pian)低，使用(yong)方便(bian)；zui大問題是：墊片(pian)(pian)材料雖然加入了橡膠(jiao)和(he)一些填充(chong)劑，仍(reng)無(wu)法將那些串通(tong)的微小(xiao)孔隙*填滿，存在微量(liang)滲(shen)透(tou)。故在污染性*的介(jie)質中，即(ji)使壓力、溫(wen)(wen)(wen)度(du)不高也不能(neng)使用(yong)。當用(yong)于一些高溫(wen)(wen)(wen)油類介(jie)質時(shi)，通(tong)常在使用(yong)后期(qi)，由(you)于橡膠(jiao)和(he)填充(chong)劑碳化，強度(du)降低，材質變(bian)疏松，便(bian)在界面和(he)墊片(pian)(pian)內部(bu)產生滲(shen)透(tou)，出現結焦和(he)發(fa)煙現象。另外，石棉橡膠(jiao)板在高溫(wen)(wen)(wen)下易粘結在法蘭密封(feng)面上，給更換墊片(pian)(pian)帶來了許多麻煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱(re)狀態(tai)下，墊片在各種介質中(zhong)的使用壓力取決于墊片材料的強度(du)保持率(lv)。石棉(mian)纖維(wei)材料中(zhong)存在著(zhu)結晶水和吸(xi)附(fu)水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析(xi)出，纖(xian)維的(de)抗拉(la)強度約降(jiang)低(di)10%；368℃時，吸附水全部(bu)析出，纖維的抗(kang)拉(la)強度(du)約(yue)降(jiang)低20%；超過500℃，結晶水開始析出，強(qiang)(qiang)度(du)則(ze)更低。介質對石棉橡膠板的強(qiang)(qiang)度(du)影響也很大。例如，在航(hang)空(kong)潤滑油(you)和(he)航(hang)空(kong)燃油(you)中，400號耐油石棉橡膠板橫(heng)向(xiang)抗拉強度相差(cha)80%，這是由于航(hang)空燃油(you)對板材中橡(xiang)膠的溶(rong)脹(zhang)比航(hang)空潤(run)滑油(you)嚴重之(zhi)故。考慮到上述因素，國產石棉橡(xiang)膠板XB450的推薦安全使用范(fan)圍：溫度250℃~300℃，壓(ya)力3~3.5MPa；400號耐油石棉橡膠(jiao)板使(shi)用溫度(du)不宜超過350℃。
6）金屬(shu)纏繞(rao)墊(dian)
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金(jin)屬(shu)纏(chan)繞(rao)墊巧妙地利用金(jin)屬(shu)的(de)耐熱性(xing)(xing)(xing)、回(hui)彈性(xing)(xing)(xing)和強度(du)以及非金(jin)屬(shu)材料的(de)柔(rou)軟性(xing)(xing)(xing)，所(suo)以密封(feng)性(xing)(xing)(xing)能較好，其中又以不(bu)銹鋼帶纏(chan)繞(rao)柔(rou)性(xing)(xing)(xing)石墨墊的(de)性(xing)(xing)(xing)能為。其預緊比壓(ya)較石棉(mian)纏(chan)繞(rao)墊小，不(bu)存在石棉(mian)纖維(wei)毛細孔滲漏的(de)缺點。圖(tu)2-10為(wei)兩(liang)者(zhe)預緊比(bi)壓與泄(xie)漏量的關系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介質中，金屬帶材多使(shi)用0Cr13，而(er)其它(ta)介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹鋼帶柔性(xing)石(shi)墨纏繞墊在氣(qi)體(ti)介質中(zhong)，使用壓(ya)力(li)為14.7MPa（國內有(you)高達19.6MPa），在液體(ti)中可用(yong)至30MPa。溫度-190~+600℃（在(zai)無氧、低壓情況(kuang)下可(ke)用至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚四氟乙(yi)烯的(de)耐(nai)低(di)(di)(di)溫性能良(liang)好，它在低(di)(di)(di)溫下的(de)屈(qu)服強度大大高于常溫時的(de)強度。所以聚四氟乙(yi)烯纏(chan)繞墊可用于低(di)(di)(di)溫介(jie)質，如液態烴等。同(tong)時，因加入金屬帶提高了導熱性，聚四氟乙(yi)烯纏(chan)繞墊使用溫度可達250℃，在酸性介質中(zhong)可用至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于(yu)壓(ya)(ya)力和溫度波動較(jiao)大的(de)換(huan)熱器(qi)、反(fan)應器(qi)、管道、閥門、泵進出口法蘭較(jiao)為合適(shi)。對(dui)于(yu)中等以上壓(ya)(ya)力、溫度超(chao)過300℃者，應考慮使(shi)用(yong)帶內環(huan)、外環(huan)或內外環(huan)。若使(shi)用(yong)凹(ao)凸面法(fa)蘭，配帶內環(huan)的纏(chan)繞(rao)墊效果更好些。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔(rou)性(xing)石(shi)墨纏繞墊(dian)兩面(mian)貼覆柔(rou)性(xing)石(shi)墨板(ban)也能取得好(hao)的密封效果。某大型化(hua)肥廠廢熱鍋爐屬高(gao)溫高(gao)壓關鍵(jian)設備，用帶(dai)外環的柔(rou)性(xing)石(shi)墨纏繞墊(dian)，滿(man)負荷(he)時不漏(lou)，減負荷(he)時則漏(lou)。在墊(dian)片(pian)兩面(mian)增(zeng)加了0.5mm厚的柔性(xing)石墨板，剪成(cheng)圓弧狀，接頭(tou)部分(fen)采用斜(xie)口搭接，使用情況良好(hao)。

 

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結構： 

Garlast由四(si)氟乙(yi)(yi)烯、全氟甲基乙(yi)(yi)烯基醚、第三單體共(gong)聚而(er)成，單體中(zhong)所(suo)有氫原子(zi)都被氟原子(zi)取(qu)代，由此賦予了(le)Garlast全氟橡膠*的性(xing)能。 Garlast?全氟橡膠的特性：  

? 優異的耐腐蝕性能，幾乎能耐所有的化學品(pin)，包括酸、堿(jian)、酮、酯、醚、醛、胺、醇、強氧化劑等。 

? 優異的耐熱性能，長期耐溫zui高(gao)可達316℃。 

? Garlast?高(gao)性(xing)能密封產品能顯著延長設備平均維修時間, 減少不定期停產及維修(xiu)費用(yong)，*可(ke)以替代Kalrez。 Garlast?全(quan)氟橡膠的(de)優(you)勢： ? 較低的價格 ? 快速的交付 

? 專業的(de) 

 1B  ：kalrez 是全(quan)氟醚密封圈 FFKM 產品(pin)介紹：全(quan)氟(fu)醚橡膠材料是目(mu)前所有彈性密封材料中(zhong)耐高溫、耐化學溶劑性能及(ji)高潔凈特性的橡膠材料，耐化學藥品(pin)及(ji)腐(fu)蝕性介質（耐強酸、強. 

硅橡膠分熱硫(liu)化型(xing)(xing)和室溫硫(liu)化型(xing)(xing)。熱硫(liu)化型(xing)(xing)又(you)分甲基(ji)硅橡膠（MQ）、甲基乙烯(xi)基硅橡(xiang)膠（VMQ，用(yong)量及產品(pin)牌號zui多）、甲基(ji)乙烯基(ji)苯基(ji)硅橡膠PVMQ（耐低(di)溫(wen)、耐輻射），其(qi)他還有睛硅(gui)橡(xiang)膠、氟硅(gui)橡(xiang)膠等。MQ是無(wu)色透明高(gao)黏(nian)滯塑性(xing)直(zhi)鏈高(gao)分子(zi)化合物，主(zhu)鏈由硅(gui)和(he)氧(yang)原子(zi)組成，與硅(gui)相(xiang)連的(de)側基為甲(jia)基，分子(zi)量(liang)在50萬(wan)～80萬(wan)之間。VMQ為(wei)無(wu)色(se)透明高(gao)黏(nian)滯塑性直鏈高(gao)分子(zi)化(hua)合物，主鏈由硅和(he)氧原子(zi)組成，與硅相連(lian)的側基(ji)為(wei)甲基(ji)和(he)乙烯(xi)基(ji)，分子(zi)量在50萬～80萬之(zhi)間。PVMQ是在(zai)乙烯基(ji)硅(gui)橡膠的分子鏈中，引入二苯基(ji)硅(gui)氧鏈節或甲(jia)基(ji)苯基(ji)硅(gui)氧鏈節而(er)得。 

溫度(du)范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 優(you)點： 

     ·  優異的耐(nai)熱性(xing)、耐(nai)寒性(xing)      ·  良好的(de)電(dian)絕緣性      ·  優異的耐臭(chou)氧性