芳綸盤根密封環由(you)芳綸盤(pan)根壓制而成，擁有芳綸盤(pan)根的所有優(you)點。

芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。具有良好的的耐化學性，高(gao)回彈，低冷流性能。它還具有非常好的高(gao)轉速、高(gao)模數的性質（被(bei)稱為人造金屬線）并(bing)且它的強(qiang)度是金屬絲(si)的三倍，重量比金屬絲輕五倍(bei)。

芳綸盤根密(mi)封(feng)環的規格(ge)：可(ke)根據顧客的要求制作(zuo)任意型號的產(chan)品。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，由專業的制作團隊為您把關，質量、價格備受贊譽收到*好評。

華凌與您分享密封材(cai)料的(de)性能(neng)要求：

密封(feng)材料應滿足密(mi)封功能的(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封的(de)介質不同，以及設備(bei)的(de)工(gong)作條件不同，要求(qiu)(qiu)密(mi)封材料具(ju)有不同的(de)適用性。對密(mi)封材料的(de)要求(qiu)(qiu)是：

①材料致密性(xing)好，不(bu)易泄漏介(jie)質(zhi)；如果(guo)致密性(xing)疏松，則(ze)很容易泄露(lu)介(jie)質(zhi)。

②有適當的(de)機械強度和硬度；在選(xuan)擇產品時(shi)應充分了解該產品的(de)機械強度和硬度。

③壓縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，*性(xing)變形小；

④高溫下(xia)不軟化、不分解，低溫下(xia)不硬(ying)化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸(suan)、堿、油等(deng)介質中能長期工(gong)作(zuo)，其(qi)體積一硬度變化小，且(qie)不粘附在金屬表(biao)面上；

⑥摩擦(ca)系數小，耐磨性(xing)好；

⑦具有與密封(feng)面貼全的(de)柔(rou)軟性；

⑧耐(nai)老化性好，經(jing)久耐(nai)用。  

以(yi)上就是華凌與您(nin)分享的(de)(de)有關于密封(feng)材料的(de)(de)性能要求，希望它能幫顧客們選擇出(chu)理想(xiang)的(de)(de)好產品。如果您(nin)需要我(wo)們的(de)(de)幫助，請(qing)及時與我(wo)們咨詢(xun)，我(wo)們會隨(sui)時等(deng)待著您(nin)的(de)(de)來電。

華(hua)凌(ling)與(yu)您(nin)分享維修機械密封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華(hua)凌密封(feng)廠與您分享液壓(ya)成形技(ji)術的(de)優(you)勢與優(you)點

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與傳統的沖壓工藝(yi)相比，液壓成形(xing)工藝(yi)在減輕(qing)重量(liang)(liang)、減少(shao)零件數量(liang)(liang)和(he)模具數量(liang)(liang)、提高剛度(du)與強度(du)、降低生產成本等方面具有明顯的技術和(he)經濟優勢，在工業(ye)領域尤其是(shi)汽車工業(ye)中得到(dao)了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技(ji)術(shu)的優(you)點

　　對(dui)于空心(xin)變截(jie)(jie)面結(jie)構(gou)件，傳(chuan)統的制造工藝是先沖壓成(cheng)形(xing)(xing)(xing)兩個(ge)半片，然后再焊接成(cheng)整體(ti)，而液(ye)壓成(cheng)形(xing)(xing)(xing)則可(ke)以一次整體(ti)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)沿構(gou)件截(jie)(jie)面有(you)變化的空心(xin)結(jie)構(gou)件。與沖壓焊接工藝相比(bi)，液(ye)壓成(cheng)形(xing)(xing)(xing)技術和工藝有(you)以下主(zhu)要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調節閥在純堿行業(ye)中應(ying)用(yong)(yong)極其普遍，與(yu)其它儀表配套(tao)使用(yong)(yong)，可實現生產過程中流(liu)量、液位(wei)、壓(ya)力(li)、溫度等(deng)工藝參數與(yu)其它介質如液體(ti)、氣體(ti)、蒸汽(qi)等(deng)的自動調節和遠程控制。

三(san)、密封(feng)盤根的切割和安裝注意的細節密(mi)封盤根的(de)切割和(he)安(an)裝(zhuang)注(zhu)意的(de)細節1. 選擇合適的鑫興盤根(gen)，用切(qie)割(ge)機械(xie)精確割(ge)下所需長度的盤根(gen)環，如無盤根(gen)切(qie)割(ge)機械(xie)，則(ze)根(gen)據盤根(gen)長度L=（軸徑d+盤(pan)根寬(kuan)s）X1．07X丌(ji)來進行切割， 一(yi)般(ban)旋轉(zhuan)軸上，用(yong)90°直切割， 閥門上用45°的切割。 決不(bu)要試圖用盤根(gen)環(huan)繞(rao)填料箱來(lai)確定長度。或者將盤根(gen)環(huan)繞(rao)在跟(gen)閥桿相同.的一根管上(shang)，將其(qi)緊緊壓制，但不可拉(la)伸盤根。 然后將其(qi)切割成樣環(huan)，并檢驗其(qi)是否能正確填充空間， 并且保證其接口處沒有空(kong)隙。然(ran)后(hou)可(ke)以用樣環(huan)(huan)作為標準切割其他填料環(huan)(huan)。 如(ru)果(guo)這些成品在平面上(shang)完成，如(ru)果(guo)盤根柔軟或容易變(bian)形(xing)，可根據樣環制作一條小帶子，再跟根據繩子來制作剩下的填料(liao)環。2.當鑫興盤根用于閥門時，盤根截(jie)面(mian)和閥的空(kong)間一樣，是(shi)預壓環(huan)：當用于泵時，盤根截(jie)面(mian)和閥的空(kong)間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有(you)一(yi)泄露間(jian)隙，有(you)利于(yu)潤滑和散熱。鑫興盤根制(zhi)品廠3.一次(ci)安裝(zhuang)一枚填(tian)料(liao)環，確(que)信每根填(tian)料(liao)沒有(you)粘(zhan)上塵土或(huo)其(qi)它碎(sui)片。 如果需(xu)要(yao)，填(tian)料環應當(dang)與使用在閥桿上同(tong)樣的清潔潤(run)滑油加以潤(run)滑。 交錯(cuo)安裝每(mei)根填(tian)料環成90°。環(huan)于(yu)軸向慢慢拉開.

石(shi)(shi)棉(mian)纖維(wei)(wei)的(de)質量對石(shi)(shi)棉(mian)橡膠板(ban)的(de)性(xing)能(neng)影響較大，故要求(qiu)石(shi)(shi)棉(mian)纖維(wei)(wei)抗拉強度高，耐熱性(xing)能(neng)好(hao)，有一定的(de)長度，纖維(wei)(wei)易撓曲，有彈性(xing)。一般高壓石(shi)(shi)棉(mian)橡膠板(ban)和400號(hao)耐(nai)油(you)石棉橡膠板都采用2、3級石棉纖(xian)維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石棉(mian)屬(shu)疏松性(xing)材(cai)料，壓制成(cheng)板材(cai)后內部尚有(you)大量(liang)孔隙，須加(jia)入一定量(liang)的(de)(de)橡膠（作(zuo)為粘結劑）和(he)各種填充劑制成(cheng)石棉(mian)橡膠板。加(jia)入的(de)(de)粘結劑和(he)填充劑可以填塞空隙，防止滲漏(lou)。一般，石棉(mian)纖維(wei)占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓(ya)石棉橡(xiang)膠板XB450其配方如下：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫化劑和填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油(you)石棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)配方(fang)如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖(xian)維(wei)    68%；丁腈(jing)橡膠（內含36~40%丙(bing)烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫化劑(ji)及各種填(tian)充劑(ji)。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠(jiao)板有(you)(you)適宜、彈性、柔軟性、耐(nai)熱及耐(nai)介(jie)質性，用(yong)它制作墊片，既方便又(you)便宜，因(yin)此在化工企業中，尤其(qi)是中、小型化工廠得(de)到廣泛應用(yong)。有(you)(you)關(guan)標準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨(sui)著石(shi)油(you)化學工業的迅速發展，石(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)(ban)相(xiang)繼出(chu)現了(le)一些新(xin)產品。例如(ru)，由石(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)(ban)和(he)一層或(huo)多層鍍鋅鋼絲(si)或(huo)不(bu)銹鋼絲(si)網(wang)組成的增強石(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)(ban)以及在石(shi)棉(mian)中加入氟橡(xiang)(xiang)膠制成的耐酸耐油(you)石(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性(xing)石墨板(ban)材(cai)及帶(dai)材(cai)5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔(rou)性(xing)石墨是一種新穎(ying)的密封材料，具(ju)有良好(hao)的回彈性(xing)、柔(rou)軟性(xing)、耐介質性(xing)、耐溫性(xing)，在化工(gong)企業中迅速得到推(tui)廣應用。

石棉(mian)橡膠板價格較其它墊(dian)(dian)片(pian)(pian)低(di)，使(shi)用(yong)方便(bian)；zui大問題是(shi)：墊(dian)(dian)片(pian)(pian)材(cai)料雖(sui)然(ran)加入了橡膠和(he)(he)一(yi)(yi)些(xie)(xie)填充劑(ji)，仍無法將那些(xie)(xie)串通的(de)(de)微小孔隙(xi)*填滿，存在(zai)(zai)微量滲(shen)透(tou)(tou)。故在(zai)(zai)污染性*的(de)(de)介質(zhi)中(zhong)，即(ji)使(shi)壓力(li)、溫(wen)度不高也不能(neng)使(shi)用(yong)。當(dang)用(yong)于一(yi)(yi)些(xie)(xie)高溫(wen)油類(lei)介質(zhi)時，通常在(zai)(zai)使(shi)用(yong)后期，由于橡膠和(he)(he)填充劑(ji)碳化，強度降低(di)，材(cai)質(zhi)變疏(shu)松，便(bian)在(zai)(zai)界面和(he)(he)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)內部產(chan)生滲(shen)透(tou)(tou)，出(chu)現結(jie)焦和(he)(he)發煙現象。另外，石棉(mian)橡膠板在(zai)(zai)高溫(wen)下易粘結(jie)在(zai)(zai)法蘭密封面上，給更換墊(dian)(dian)片(pian)(pian)帶(dai)來了許(xu)多麻(ma)煩(fan)。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)受熱狀態下，墊(dian)片(pian)在(zai)各種介質中的使用壓力取(qu)決于墊(dian)片(pian)材(cai)料(liao)的強(qiang)度保(bao)持率。石棉纖維(wei)材(cai)料(liao)中存在(zai)著(zhu)結晶(jing)水和(he)吸附水。110℃時，纖(xian)維之間的(de)吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%；368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降(jiang)低20%；超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低(di)。介質(zhi)對石棉橡膠板的強度影響也很(hen)大(da)。例如，在航(hang)空潤(run)滑油(you)和航(hang)空燃油(you)中，400號耐油石(shi)棉橡膠板橫向(xiang)抗拉強度相差(cha)80%，這是由(you)于(yu)航空燃油對板材(cai)中橡膠(jiao)的(de)溶脹(zhang)比航空潤滑油嚴重(zhong)之故。考慮到上述(shu)因(yin)素，國(guo)產(chan)石棉橡膠(jiao)板XB450的(de)推薦安全使用范圍(wei)：溫度250℃~300℃，壓力(li)3~3.5MPa；400號耐油石棉橡膠板(ban)使用(yong)溫(wen)度不(bu)宜超過(guo)350℃。
6）金屬纏繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金(jin)屬纏繞墊巧(qiao)妙地利用金(jin)屬的(de)耐熱性、回(hui)彈性和強度以(yi)及非(fei)金(jin)屬材料的(de)柔軟性，所以(yi)密(mi)封性能較(jiao)(jiao)好，其中又以(yi)不銹鋼帶(dai)纏繞柔性石(shi)墨墊的(de)性能為。其預緊比壓較(jiao)(jiao)石(shi)棉(mian)纏繞墊小，不存在石(shi)棉(mian)纖(xian)維毛細孔滲漏的(de)缺(que)點。圖2-10為兩(liang)者預緊比壓與(yu)泄漏量的關系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在(zai)油介(jie)質(zhi)中，金屬帶材多使用0Cr13，而其它介質(zhi)則推(tui)薦使(shi)用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹鋼(gang)帶柔性石墨纏繞墊(dian)在氣(qi)體介質中，使用壓力為(wei)14.7MPa（國內有高達(da)19.6MPa），在液體中可用(yong)至30MPa。溫度-190~+600℃（在無氧、低壓情(qing)況下可用至(zhi)1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)的(de)耐低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能良(liang)好，它(ta)在低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)下的(de)屈服(fu)強度大大高于(yu)常(chang)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)的(de)強度。所(suo)以(yi)聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)纏繞墊可(ke)用于(yu)低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)介質，如液態烴等。同時(shi)(shi)，因加入金(jin)屬帶(dai)提高了導熱性(xing)，聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)纏繞墊使用溫(wen)(wen)(wen)度可(ke)達(da)250℃，在(zai)酸性介質(zhi)中可用(yong)至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于(yu)壓(ya)力(li)和溫度波動較大的換熱器、反應器、管(guan)道、閥門、泵進出口法蘭較為合適。對于(yu)中等(deng)以上(shang)壓(ya)力(li)、溫度超過300℃者(zhe)，應考慮(lv)使用(yong)帶內(nei)(nei)環(huan)、外環(huan)或(huo)內(nei)(nei)外環(huan)。若使用(yong)凹凸(tu)面法蘭(lan)，配帶內(nei)(nei)環(huan)的纏繞墊(dian)效(xiao)果(guo)更好些。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在(zai)柔(rou)性石(shi)墨纏繞(rao)墊(dian)(dian)兩面貼(tie)覆柔(rou)性石(shi)墨板也能(neng)取得好的密(mi)封(feng)效果。某(mou)大型(xing)化肥廠廢(fei)熱鍋爐(lu)屬高溫高壓關鍵(jian)設備，用帶外環的柔(rou)性石(shi)墨纏繞(rao)墊(dian)(dian)，滿負(fu)荷時(shi)不(bu)漏(lou)，減負(fu)荷時(shi)則漏(lou)。在(zai)墊(dian)(dian)片兩面增加了0.5mm厚(hou)的柔性石墨板(ban)，剪成圓(yuan)弧狀(zhuang)，接頭(tou)部(bu)分采(cai)用(yong)斜(xie)口搭接，使用(yong)情況良好。

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結構(gou)： 

Garlast由四氟乙(yi)烯、全(quan)氟甲基乙(yi)烯基醚、第三單(dan)體共聚而成(cheng)，單(dan)體中(zhong)所有氫原(yuan)子都被氟原(yuan)子取(qu)代，由此賦予了Garlast全(quan)氟(fu)橡膠*的性能。 Garlast?全氟橡膠的特性：  

? 優異(yi)的耐(nai)腐蝕性能，幾(ji)乎能耐(nai)所有(you)的化(hua)學(xue)品，包括酸、堿(jian)、酮、酯(zhi)、醚、醛(quan)、胺、醇(chun)、強氧化(hua)劑等(deng)。 

? 優異的耐熱性能，長(chang)期耐溫zui高可達316℃。 

? Garlast?高(gao)性能(neng)密封產品能(neng)顯著延(yan)長設備平均維修時(shi)間, 減少(shao)不(bu)定期停產及維修費用，*可以替代(dai)Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的優勢： ? 較低的價(jia)格 ? 快速的(de)交付(fu) 

? 專業的 

 1B  ：kalrez 是全氟醚密封圈 FFKM 產(chan)品介紹：全(quan)氟(fu)醚橡膠(jiao)材料(liao)是目(mu)前所有彈性密封材料(liao)中耐高溫、耐化(hua)學溶劑性能及高潔凈特性的橡膠(jiao)材料(liao)，耐化(hua)學藥(yao)品及腐蝕(shi)性介質（耐強(qiang)酸、強(qiang).