芳綸盤根密封環由芳綸盤根壓(ya)制而成，擁(yong)有(you)芳綸盤根的(de)所有(you)優點。

芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。具有良好的的耐化學性，高(gao)回彈，低冷流(liu)性能。它還具有(you)非常(chang)好的高(gao)轉速、高(gao)模數的性質（被稱為(wei)人造(zao)金屬(shu)線）并且它的強度是金屬(shu)絲的三倍，重量比金屬絲輕(qing)五倍。

芳綸盤根密(mi)封環的規格：可根據顧客的要求制作任(ren)意型號的產品。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，由專業的制作團隊為您把關，質量、價格備受贊譽收到*好評。

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封(feng)材料應滿(man)足(zu)密(mi)封(feng)功能(neng)的要(yao)(yao)求。由于被密(mi)封(feng)的介質不同，以及設(she)備的工作(zuo)條件不同，要(yao)(yao)求密(mi)封(feng)材(cai)料具有不同的適用性。對密(mi)封(feng)材(cai)料的要(yao)(yao)求是(shi)：

①材料致(zhi)密性好，不易(yi)泄漏介質(zhi)；如果致(zhi)密性疏松，則很容易(yi)泄露介質(zhi)。

②有適當的(de)機械強度(du)(du)和硬度(du)(du)；在(zai)選(xuan)擇(ze)產品時應充分了解該產品的(de)機械強度(du)(du)和硬度(du)(du)。

③壓縮(suo)性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，*性(xing)變(bian)形(xing)小；

④高溫(wen)下(xia)不軟化、不分(fen)解，低溫(wen)下(xia)不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿(jian)、油等介質中(zhong)能長期工作，其體積一硬度(du)變化小，且不粘(zhan)附在金屬表面上；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具(ju)有與密封(feng)面貼(tie)全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就(jiu)是華(hua)凌與您(nin)分享的有關于密封材料的性能要求，希望它能幫(bang)顧客們(men)選擇出理想的好產品(pin)。如果您(nin)需(xu)要我們(men)的幫(bang)助，請及時(shi)(shi)與我們(men)咨詢(xun)，我們(men)會隨時(shi)(shi)等待著您(nin)的來電。

華(hua)凌與您分享維修機械密封(feng)的幾(ji)個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密(mi)封廠與(yu)您分享液壓成形技(ji)術的優勢與(yu)優點

　　一、液(ye)壓成形技(ji)術的優勢

　　與傳(chuan)統的(de)(de)沖壓工藝(yi)相比(bi)，液壓成(cheng)形工藝(yi)在減輕(qing)重量(liang)、減少零(ling)件數量(liang)和(he)模具(ju)數量(liang)、提高剛度(du)與強度(du)、降低生產(chan)成(cheng)本等方面具(ju)有明顯的(de)(de)技術和(he)經濟優勢，在工業(ye)領域尤其(qi)是汽車工業(ye)中(zhong)得到(dao)了越(yue)來越(yue)多(duo)的(de)(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液(ye)壓(ya)成形技術的優點

　　對于空(kong)心(xin)變截面(mian)結(jie)構(gou)件(jian)(jian)，傳統的(de)(de)制(zhi)造工(gong)藝是先沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)兩個半片，然后再焊接成(cheng)整(zheng)體，而液壓(ya)成(cheng)形(xing)則可以(yi)一次(ci)整(zheng)體成(cheng)形(xing)沿構(gou)件(jian)(jian)截面(mian)有(you)變化的(de)(de)空(kong)心(xin)結(jie)構(gou)件(jian)(jian)。與(yu)沖(chong)壓(ya)焊接工(gong)藝相比，液壓(ya)成(cheng)形(xing)技術和工(gong)藝有(you)以(yi)下(xia)主要優(you)點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調(diao)節(jie)閥在純堿行業中(zhong)應(ying)用極其普遍，與(yu)其它儀表配套使(shi)用，可(ke)實現生(sheng)產過(guo)程中(zhong)流量、液位(wei)、壓力、溫度等(deng)工藝參數與(yu)其它介(jie)質如(ru)液體、氣體、蒸(zheng)汽等(deng)的自(zi)動(dong)調(diao)節(jie)和(he)遠程控制。

三、密封(feng)盤根的切割(ge)和安裝注(zhu)意的細節密封盤根的切(qie)割(ge)和安裝(zhuang)注(zhu)意的細節1. 選擇合適(shi)的鑫興(xing)盤(pan)根(gen)(gen)，用切(qie)割機械精確(que)割下所需長度(du)的盤(pan)根(gen)(gen)環，如無盤(pan)根(gen)(gen)切(qie)割機械，則(ze)根(gen)(gen)據盤(pan)根(gen)(gen)長度(du)L=（軸(zhou)徑d+盤根寬(kuan)s）X1．07X丌來(lai)進行切(qie)割(ge)， 一般旋轉軸上，用(yong)90°直切割(ge)， 閥門(men)上(shang)用45°的切割。 決不要試圖用(yong)盤根環繞(rao)填料箱來確定(ding)長度(du)。或(huo)者將盤根環繞(rao)在跟(gen)閥(fa)桿相同.的一根管上，將其緊緊壓(ya)制，但不可拉伸盤根。 然后(hou)將其切割成(cheng)樣環，并檢驗其是否能正確填(tian)充(chong)空間， 并且保證(zheng)其接口處(chu)沒有空隙。然后可以用(yong)樣環作為標準切(qie)割其他(ta)填料環。 如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變(bian)形，可根據樣環(huan)制(zhi)作一條小帶子，再(zai)跟根據繩子來制(zhi)作剩(sheng)下的填(tian)料環(huan)。2.當鑫興盤根用于閥門時，盤根截面(mian)和閥的空(kong)間一(yi)樣，是預壓環(huan)：當用于泵時，盤根截面(mian)和閥的空(kong)間（約0.3mm-0.6mm）使軸(zhou)和(he)盤(pan)根有一泄露間隙，有利于潤滑(hua)和(he)散熱(re)。鑫興盤(pan)根制品廠(chang)3.一次安裝一枚填料環，確信每(mei)根填料沒有粘上(shang)塵土或其它(ta)碎片。 如果需要，填料環應當與使用在(zai)閥桿(gan)上同樣(yang)的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝(zhuang)每根填料環成90°。環于(yu)軸(zhou)向(xiang)慢(man)慢(man)拉(la)開(kai).

石(shi)(shi)棉(mian)纖(xian)維(wei)的(de)質量(liang)對石(shi)(shi)棉(mian)橡膠板的(de)性(xing)能影響較大，故要求石(shi)(shi)棉(mian)纖(xian)維(wei)抗(kang)拉強度(du)高(gao)，耐(nai)熱性(xing)能好，有一定的(de)長度(du)，纖(xian)維(wei)易(yi)撓曲，有彈性(xing)。一般高(gao)壓石(shi)(shi)棉(mian)橡膠板和400號(hao)耐油石棉橡膠板都采用2、3級石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石(shi)(shi)棉(mian)屬疏松性材(cai)料(liao)，壓制成板材(cai)后內部尚有大(da)量孔隙，須加入一定量的(de)橡(xiang)膠（作為粘結劑）和各種(zhong)填(tian)(tian)充(chong)劑制成石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板。加入的(de)粘結劑和填(tian)(tian)充(chong)劑可以(yi)填(tian)(tian)塞(sai)空隙，防止(zhi)滲漏(lou)。一般(ban)，石(shi)(shi)棉(mian)纖(xian)維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓(ya)石棉(mian)橡膠(jiao)板XB450其(qi)配方如下(xia)：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫(liu)化(hua)劑(ji)和填充劑(ji)。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油石棉橡膠板配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁腈橡膠（內(nei)含36~40%丙(bing)烯(xi)腈）17%；碳酸鈣(gai)8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其(qi)余為硫化劑及(ji)各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠(jiao)板有適宜、彈性、柔軟性、耐熱及耐介質(zhi)性，用它制作墊片，既方便(bian)又便(bian)宜，因(yin)此在化(hua)工企(qi)業中(zhong)，尤其是(shi)中(zhong)、小型化(hua)工廠得到廣泛應用。有關標準見表(biao)2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨(sui)著石(shi)油(you)(you)化學工業的迅速發展，石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)相繼出現了一(yi)些新產品。例如，由石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)和一(yi)層或(huo)多層鍍(du)鋅鋼(gang)絲或(huo)不銹(xiu)鋼(gang)絲網(wang)組成的增強石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)以(yi)及在(zai)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)中加入氟橡(xiang)(xiang)膠制(zhi)成的耐(nai)酸耐(nai)油(you)(you)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板材及(ji)帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性(xing)(xing)石墨是一種(zhong)新(xin)穎的密封材料，具有良好的回(hui)彈(dan)性(xing)(xing)、柔軟性(xing)(xing)、耐(nai)介質(zhi)性(xing)(xing)、耐(nai)溫性(xing)(xing)，在化工(gong)企業中迅(xun)速得(de)到推廣(guang)應用(yong)。

石(shi)棉橡膠板價格較其它墊片(pian)低(di)，使(shi)用方便；zui大問(wen)題是(shi)：墊片(pian)材(cai)料雖然加入(ru)了橡膠和一(yi)些填(tian)充(chong)(chong)劑，仍無法將(jiang)那些串通的微(wei)小孔隙*填(tian)滿，存在微(wei)量滲(shen)透(tou)。故在污染性*的介(jie)質(zhi)中，即(ji)使(shi)壓力、溫(wen)(wen)度(du)不高也不能使(shi)用。當用于一(yi)些高溫(wen)(wen)油類介(jie)質(zhi)時(shi)，通常在使(shi)用后期，由于橡膠和填(tian)充(chong)(chong)劑碳化(hua)，強度(du)降低(di)，材(cai)質(zhi)變疏(shu)松，便在界面和墊片(pian)內部產生(sheng)滲(shen)透(tou)，出現結焦和發煙現象。另(ling)外，石(shi)棉橡膠板在高溫(wen)(wen)下(xia)易粘結在法蘭密(mi)封面上，給更換墊片(pian)帶來了許多麻煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態(tai)下(xia)，墊片(pian)在各種介(jie)質中(zhong)的使(shi)用壓力取決(jue)于墊片(pian)材(cai)料(liao)的強度保持率。石(shi)棉纖維(wei)材(cai)料(liao)中(zhong)存(cun)在著(zhu)結晶(jing)水和(he)吸附水。110℃時(shi)，纖維(wei)之(zhi)間的吸(xi)附(fu)水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%；368℃時，吸附水全部析(xi)出，纖維的抗拉強度(du)約(yue)降低20%；超(chao)過500℃，結晶水開始(shi)析出，強度(du)則更低(di)。介(jie)質對石棉橡膠板的強度(du)影響也很大。例如，在航空(kong)潤滑油和(he)航空(kong)燃油中，400號耐(nai)油(you)石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由于航(hang)空燃油對(dui)板(ban)材中橡膠(jiao)的溶脹比(bi)航(hang)空潤滑(hua)油嚴重之故。考慮(lv)到上(shang)述因素，國產石棉橡膠(jiao)板(ban)XB450的推(tui)薦安全使(shi)用(yong)范(fan)圍：溫度(du)250℃~300℃，壓(ya)力3~3.5MPa；400號耐油石棉橡膠板使用(yong)溫度不宜超過(guo)350℃。
6）金屬纏繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金屬(shu)纏繞(rao)墊巧妙地利用金屬(shu)的耐熱(re)性(xing)(xing)、回彈性(xing)(xing)和強度以(yi)(yi)及非金屬(shu)材料的柔軟性(xing)(xing)，所以(yi)(yi)密封性(xing)(xing)能(neng)較好，其(qi)中又(you)以(yi)(yi)不銹(xiu)鋼(gang)帶纏繞(rao)柔性(xing)(xing)石墨墊的性(xing)(xing)能(neng)為。其(qi)預緊比壓較石棉(mian)纏繞(rao)墊小(xiao)，不存在石棉(mian)纖維毛細孔滲(shen)漏的缺點。圖2-10為兩者預緊比壓(ya)與泄漏量的關系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介質中，金屬帶材多使用0Cr13，而其它介(jie)質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹(xiu)鋼帶柔(rou)性石墨纏繞(rao)墊在氣體介質中，使用壓力(li)為14.7MPa（國內有高(gao)達19.6MPa），在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃（在無氧(yang)、低壓情況(kuang)下可用(yong)至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚四氟乙(yi)烯的耐低溫性能良好，它在低溫下的屈服強度大(da)大(da)高于常溫時的強度。所(suo)以聚四氟乙(yi)烯纏繞(rao)墊可用于低溫介質，如(ru)液(ye)態烴等。同時，因加入(ru)金屬帶提(ti)高了導(dao)熱性，聚四氟乙(yi)烯纏繞(rao)墊使(shi)用溫度可達250℃，在(zai)酸性介質中可用至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于(yu)壓力和溫度波動較大的換熱器、反應(ying)器、管道、閥門、泵進出口法蘭較為合適。對于(yu)中(zhong)等以上壓力、溫度超過300℃者，應考慮(lv)使(shi)用(yong)帶內(nei)環、外(wai)環或內(nei)外(wai)環。若使(shi)用(yong)凹凸面法(fa)蘭，配帶內(nei)環的纏繞(rao)墊效果(guo)更好些。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔性石墨(mo)纏(chan)繞墊(dian)兩面貼(tie)覆柔性石墨(mo)板也能取(qu)得好(hao)的(de)(de)密封效果。某大(da)型化肥廠廢熱鍋爐屬(shu)高溫高壓關鍵設備，用帶外環的(de)(de)柔性石墨(mo)纏(chan)繞墊(dian)，滿負荷時不漏(lou)，減負荷時則漏(lou)。在墊(dian)片兩面增加了0.5mm厚(hou)的(de)柔性石墨板，剪(jian)成圓弧狀，接頭部分采(cai)用斜口搭接，使(shi)用情況良(liang)好。